燒結後的氣孔

硬質合金是一種由等量的鎢和碳組成的化合物，其硬度接近金剛石。硬質合金同時具有高韌性和高硬度。硬質合金是由粉末冶金製成的，而燒結是硬質合金產品製造過程中最重要的工序。碳化鎢燒結後如果控制不當很容易產生氣孔。在本文中，您將獲得有關碳化鎢燒結後氣孔的一些信息。

碳化鎢粉和粘結劑粉按一定比例混合。混合粉經球磨機濕磨、噴霧乾燥、壓實後製成生坯。綠色碳化鎢壓坯在 HIP 燒結爐中燒結。

主要的燒結過程可分為四個階段。它們是脫模劑和預燒結階段、固相燒結階段、液相燒結階段和冷卻燒結階段。在燒結過程中，溫度緩慢升高。在工廠中，有兩種​​常見的燒結方法。一種是氫燒結，其中部件的組成由氫氣和大氣壓力中的相反應動力學控制。另一種是真空燒結，即使用真空環境或還原環境。氣壓通過減慢反應動力學來控制硬質合金的組成。

只有當工人仔細控制每個階段時，碳化鎢最終產品才能獲得所需的微觀結構和化學成分。燒結後可能存在一些氣孔。重要的原因之一是關於燒結溫度。如果升溫太快，或者燒結溫度太高，晶粒生長和運動就會不均勻，導致氣孔的產生。另一個重要原因是成型劑。燒結前必須除去粘合劑。否則，隨著燒結溫度的升高，成型劑揮發，產生氣孔。

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