PDC刀具的質量控制

PDC 刀具由多晶金剛石層和硬質合金基材組成。 PDC刀具也稱為聚晶金剛石緊湊型刀具，是一種超硬材料。聚晶金剛石複合片 (PDC) 刀具由於其在惡劣環境中的高性能和耐用性而被廣泛使用。

PDC 刀具在油田鑽井應用中至關重要的是質量和一致性。相信大家都會同意的。但是如何控制質量呢？

確保每一件 PDC 刀具都符合要求 ZZ更好的高品質的客戶之手，ZZ更好的建立了嚴格的質量控制體系，包括原材料控制、生產過程控制、成品控制。我們的工人訓練有素，非常專業和敬業。每台 PDC 切割機均由訓練有素的操作員製造，並在燒結過程中控制壓力機中的壓力。

PDC刀具質量控制：

1. 原材料

2. 生產工藝

3. 成品檢驗

1、原材料控制

1.1 PDC刀具油田鑽井應用我們使用進口金剛石。我們還得再次粉碎整形，使粒度更均勻。我們還需要淨化金剛石材料。

1.2 我們使用激光粒度儀分析每批金剛石粉末的粒度分佈、純度和粒度。

1.3 對於碳化鎢基材，我們使用具有高抗衝擊性的正確牌號。

二、生產工藝

2.1 我們擁有專業的操作人員和先進的設備來生產 PDC 刀具

2.2 在生產過程中，我們會實時檢查溫度和壓力，並及時調整。溫度為1300 - 1500℃.壓力為 6 - 7 GPA。這是 HTHP 壓制。

生產一件 PDC 刀具總共需要大約 30 分鐘。

對於每一批PDC刀具來說，第一件是非常重要的。在量產前，我們會先檢查第一件，看看它是否符合客戶對尺寸和性能的要求。

3.成品檢驗

為確保所有PDC刀具合格一致，我們不僅要嚴格控制原材料檢驗和生產流程控制和技術改進，還應致力於建立一個具有先進測試設施的實驗室，模擬油田鑽井條件和工廠測試PDC刀具在交付給我們的客戶之前。

對於成品控制，我們將從以下幾個方面進行：

尺寸和外觀檢查

內部缺陷控制

性能測試

3.1 尺寸及外觀檢查：直徑、高度、金剛石厚度、倒角、幾何尺寸、裂紋、黑點等

3.2 內部缺陷控制

對於內部缺陷控制，我們將使用先進的進口超聲波C-san檢測設備。對於帶油的 PDC 刀具，我們必須掃描每一件。

使用C掃描系統，超聲波可以穿透PDC層並檢測其分層或空洞缺陷。 C掃描系統可以找出缺陷的大小和位置，並在PC屏幕上顯示出來。進行一次檢查大約需要 20 分鐘。

3.3 PDC刀具性能抽樣測試：

耐磨性

抗衝擊性

熱穩定性。

3.3.1 耐磨測試：通過測量PDC刀具在一定時間內磨碎花崗岩後損失了多少重量，我們得到了磨損率。這是 PDC 刀具和花崗岩之間的質量損失。比率越高，PDC 刀具的耐磨性就越高。

3.3.2影響電阻測試：我們也稱其為落錘測試，使用立式車床在一定高度錘擊 PDC 刀具切割輪廓，通常帶有一定角度（15-25 度）的滑塊。該立式車床的重量及其預設高度將表明該 PDC 刀具的抗衝擊性。

3.3.3 熱穩定性測試：它旨在測試 PDC 刀具在高溫工作條件下是否足夠熱穩定。在實驗室，我們將 PDC 刀具置於 700-750 以下℃10-15分鐘，在空氣中自然冷卻後檢查金剛石層狀況。通常這個過程會伴隨著另一個耐磨性和抗衝擊性來比較PDC刀具測試前和測試後的質量。

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