硬質合金生產技術

硬質合金是一種由難熔金屬硬質化合物和結合金屬組成的硬質材料；硬質合金，是用粉末冶金法生產的具有高耐磨性和韌性的硬質材料；硬質合金因其優異的性能被廣泛應用於機加工、耐磨件、礦山、地質鑽探、石油開採、機械零件等領域。

硬質合金生產技術涉及硬質合金的結構和物理機械性能的生產技術和研究。技術進步的重要因素之一是硬質合金的全國生產。高效硬質合金的開發和引進確保了金屬加工、採礦、石油和煤炭行業的勞動生產率將提高。

硬質合金的生產工藝流程如下：混合料配製、壓製成型、燒結。一共有3個進程。

硬質合金生產工藝流程圖

將原料和所需的少量添加劑稱量好，裝入滾動球磨機或攪拌球磨機中。在球磨機中，原料被細化並均勻分佈。經過噴霧乾燥和振動篩分，製成具有一定成分和粒度要求的混合物，以滿足壓製成型和燒結的需要。壓制和燒結後，硬質合金毛坯在質量檢查後放行和包裝。

硬質合金毛坯

硬質合金粗加工方法：

1、內外螺紋加工：硬質合金螺紋加工應採用螺紋銑削加工，不能直接用絲錐加工。

2、內槽加工：應選用金剛石磨棒，每次切削量控制在20～30um左右。具體要根據金剛石磨棒的優缺點進行調整。

3.電火花加工

4.焊接加工：釬焊、銀焊加工

5、磨削加工：無心磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削，砂輪一般為金剛石砂輪，具體選擇視工藝要求而定。

6、激光加工：激光切割成型、沖孔均可，但切割厚度受激光機功率限制。

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