碳化鎢拉絲模具

拉絲模具是拉絲行業最重要的組成部分。而要以最低的成本和噸數生產出高質量的線材，對拉絲模具的質量要求很高。模具選擇不當和質量差不僅會直接增加模具成本，還會生產出表面光潔度差、精度低、冶金性能差的線材，以及機器停機時間長，從而造成生產損失。所以說線材製造和模具製造永遠是精益求精的伙伴關係。本文就簡單談談硬質合金拉絲模具的意義。

製作拉絲模具的材料有很多，包括碳化鎢、天然金剛石、人造金剛石、PCD等。他們每個人都擁有廣泛的應用程序。由於碳化鎢模具的物理特性和有效成本，幾乎所有線材都完全或至少部分地從線材到一定尺寸，具體取決於材料和所需的精度。

碳化鎢模具在室溫和拉伸操作中遇到的高溫下都具有高硬度。由於碳化鎢筆尖是通過粉末冶金方法生產的，由碳化鎢製成。碳化鎢筆尖可以製成不同的等級。不同牌號的硬質合金拉絲模具硬度不同，從1400到2000HV不等。

硬質合金模具在負載下具有很高的抗變形能力，並且熱膨脹係數很小。因此，由於工作溫度升高而導致的模具尺寸變化很小。雖然 PCD 拉絲模具可能比碳化鎢拉絲模具具有更好的性能，但碳化鎢拉絲模具更便宜且更具成本效益。

對於拉絲，要求筆尖具有耐磨性和抗載荷變形能力強的特點。由於任何材料的硬度和韌性都成反比，因此根據應用需要兩種特性的最佳組合。更重要的是，碳化鎢拉絲模具的橫向斷裂強度可達1700至2800 N/mm2，目前為拉拔製造。不同的等級是通過改變碳化鎢的晶粒尺寸和鈷的百分比來獲得的。

綜上所述，拉絲模具可以製成不同的材料，但是最受歡迎的是碳化鎢拉絲模具，因為它們具有成本效益和出色的性能。