兩種燒結方法

碳化鎢製品是以碳化鎢和鈷等其他鐵族元素為結合劑的複合材料。硬質合金產品可廣泛用於切削金屬、石油鑽頭、金屬成型模具。

必須仔細控制碳化鎢燒結以獲得理想的微觀結構和化學成分。在許多應用中，碳化鎢是通過粉末冶金製造的，其中包括燒結。碳化鎢產品通常在惡劣環境中承受磨損和拉伸。在大多數切削金屬的應用中，磨損超過0.2-0.4毫米的碳化鎢刀具被判定為報廢。因此，碳化鎢的特性至關重要。

燒結碳化鎢產品有兩種主要方法。一種是氫氣燒結，另一種是真空燒結。氫氣燒結是通過氫氣和壓力中的相反應動力學來控制零件的組成；真空燒結是通過在真空或低氣壓環境下減緩反應動力學來控制碳化鎢的複合材料。

真空燒結具有更廣泛的工業應用。有時，工人可能會應用熱等靜壓，這對於製造碳化鎢產品也很重要。

在氫氣燒結過程中，氫氣是一種還原氣氛。氫氣可能與燒結爐壁或石墨發生反應並改變其他成分。

與氫氣燒結相比，真空燒結具有以下優點。

首先，真空燒結可以很好地控制產品的成分。在1.3~133pa的壓力下，大氣與合金之間的碳氧交換率很低。影響成分的主要因素是碳化物顆粒中的氧含量，因此真空燒結在燒結碳化鎢的工業化生產中具有較大的優勢。

其次，在真空燒結過程中，對燒結系統，尤其是加熱速率的控制更加靈活，以滿足生產的需要。真空燒結是批量操作，比氫氣燒結更靈活。

在燒結碳化鎢製品時，碳化鎢要經歷以下幾個階段：

1、脫模劑及預燒階段；

在這個過程中，溫度要逐漸升高，這個階段發生在1800℃以下。

2.固相燒結階段

隨著溫度緩慢升高，燒結繼續進行。這個階段發生在1800℃和共晶溫度之間。

3.液相燒結階段

在這個階段，溫度繼續上升，直到達到燒結過程中的最高溫度，即燒結溫度。

4.冷卻階段

燒結後的硬質合金可以從燒結爐中取出並冷卻至室溫。

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