碳化鎢在模具中的優勢是什麼？

眾所周知，碳化鎢材料被稱為“工業的牙齒”。它具有很高的硬度和高密度，廣泛用於切削、鑽孔和耐磨等領域。

維基百科對碳化鎢的解釋是這樣的：“碳化鎢（化學式：WC）是一種含有等量鎢和碳原子的化合物（特別是碳化物）。碳化鎢最基本的形式是一種細小的灰色粉末，但它可以通過燒結壓製成型，用於工業機械、切削工具、磨料、穿甲彈和珠寶。碳化鎢的硬度大約是鋼的兩倍，楊氏模量約為 530-700 GPa，是鋼的密度的兩倍——幾乎介於鉛和金之間。它的硬度可與剛玉 (α-Al2O3) 相媲美，並且只能使用硬度較高的磨料（如立方氮化硼和金剛石粉末、砂輪和化合物）進行拋光和精加工。”

碳化鎢材料具有如此高的性能。硬質合金材料應用於模具領域有哪些優勢？

1、硬度高。碳化鎢的硬度從 83HRA 到 94HRA 不等。高硬度使碳化鎢在磨損、侵蝕和擦傷等條件下的磨損時間比鋼長 100 倍。碳化鎢的耐磨性優於耐磨工具鋼。

2.耐熱和抗氧化性。為了生產碳化鎢，碳化物材料將在爐內以約 1400 攝氏度的高溫燒結。鎢基碳化物在氧化氣氛中的溫度高達約 1000°F，在非氧化氣氛中的溫度高達 1500°F。

3. 尺寸穩定性。碳化鎢在加熱和冷卻過程中不會發生相變，並且可以無限期地保持其穩定性。不需要熱處理。

4. 表面處理。燒結後零件的光潔度約為 50 微英寸。使用金剛石砂輪進行表面、外圓或內圓磨削將產生 18 微英寸或更好，並且可以產生低至 4 到 8 微英寸。金剛石研磨和珩磨可以產生 2 微英寸，拋光低至 1/2 微英寸。

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