硬质合金刀片断裂的原因及解决方法

断裂和破裂是硬质合金切割刀片非常常见的情况。断裂和破裂是硬质合金切割刀片非常常见的情况。这些问题的原因和解决方案是什么？

1、硬质合金刀片牌号和规格选择不当。例如，刀片的厚度太薄，或者选择了太硬或太脆的牌号进行加工。

解决方案：增加刀片厚度或垂直安装刀片，选择抗弯强度和韧性较高的等级。

2、刀具几何参数选择不当。

解决方案：改变切削角度或研磨过渡切削刃以增强刀尖。

3.切割参数不合理。切削速度过快或过慢、进给量过大或过小等。

解决方案：重新选择切削参数。

4、夹具不能很好地固定硬质合金刀片。

解决方案：更换合适的夹具。

5、硬质合金刀片使用时间过长，磨损过大。

解决方案：及时更换刀具或更换刀片。

6、切削冷却液不足或填充方法不正确，导致硬质合金刀片因冷热堆积而损坏。

解决方案：（1）增加流体的流量； (2)合理布置切削液喷嘴的位置； （3）采用有效的降温方式，提高降温效果； (4)采用干式切削，减少对刀片热冲击的影响。

7、硬质合金刀具安装不正确。例如，硬质合金刀具安装得太高或太低。

解决方案：重新安装切割工具

8、切削振动过大。

解决方案：增加工件的辅助支撑以提高工件的夹持刚性或采用其他减振措施。

9、操作不规范。

解决方案: 注意操作方法。

如果在切削过程中能够注意以上几个方面，就可以大大减少硬质合金切削刃断裂现象的发生。

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