分类和S研究硬质合金切削刀具

第一部分

刀具是切削加工中不可缺少的工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床（NC）、加工中心（MC）和柔性制造系统（FMC），都必须依靠刀具来完成切削加工过程。刀具的发展对提高生产率和加工质量有直接影响。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三个因素，其中刀具材料的性能起着关键作用。

硬质合金作为刀具材料的重要组成部分，在现代切削加工中发挥着不可替代的作用。硬质合金是一种高硬度、难熔金属碳化物（WC、TiC等）的微米量级粉末，用Co、Mo、Ni等粘结剂烧结而成的粉末冶金制品，其中高温碳化物含量超过高温高速钢，许用切削温度可达800～1000℃，常温硬度HRC89～93，760℃硬度HRC77～85，切削速度可达100～300m/min，远远超过高速钢，寿命是高速钢的几倍至几十倍，但强度和韧性仅为高速钢的1/30～1/8，承受震动和冲击的能力较差。现在已成为主要工具材料之一。

国际标准化组织（ISO）将切削刀具用硬质合金分为六类：

1. P型

由WC、Co和5%~30%TiC组成，又称钨钛钴碳化物，牌号YT5、YT14、YT15、YT30，其中TiC含量为5%、14%、15%、30%，相应的Co含量为10%、8%、6%、4%，硬度HRA91.5～92.5. T弯曲强度900～1400MPa。 TiC含量增加，Co含量减少，硬度和耐磨性提高，但冲击韧性明显下降。这种合金具有较高的硬度和耐磨性，良好的附着力和抗扩散性以及抗氧化性。但弯曲强度、磨削性能和导热性能下降，低温脆性大，韧性差。适用于钢材的高速切削。合金的Co含量越高，弯曲强度和冲击韧性越好，适合粗加工。 Co含量降低，硬度、耐磨性、耐热性提高，适宜精加工。合金中的Ti元素与合金中的Ti元素之间的亲和力工件会产生严重的粘刀现象，在高温切削和摩擦系数大的情况下会加剧刀具磨损，不适合加工不锈钢和钛合金。

2. K型

由WC和Co组成，又称钨钴硬质合金，常用牌号有YG6、YG8、YG3X、YG6X，含Co为6%、8%、3%、6%。硬度HRA89～91.5，弯曲强度1100～1500GPa。结构分为粗粒、中粒、细粒。一般（如YG6、YG8）为中等晶粒组织，含有等量Co的细晶碳化物（如YG3X、YG6X）比中等晶粒硬度高，它是耐磨性稍高，弯曲强度 和韧性是略低。此类合金韧性、磨削性、导热性良好，适合加工脆性材料.

3. M型

在WC、TiC、Co的基础上，成分中添加TaC(或NbC)，在YT中添加TaC(NbC)可提高其弯曲强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、强度和抗氧化、耐磨性能阻力等。常用牌号YW1和YW2。可用于加工铸铁、有色金属和钢材，也可加工高温合金、不锈钢等难加工材料-to-工艺材料.

4. H型

主要用于切削高硬材料，如淬火钢、冷硬铸铁等。立方氮化硼 PCBN 属于 H 级。

5.S型

用于切割耐热材料，超级合金， ETC。

6.H型

用于切割有色金属。聚晶金刚石PCD属于N级。

在这篇文章中，我通过切削刀具的分类提到了六种硬质合金，下一篇将会有更多新型硬质合金来总结，请不要’如果您有兴趣，请不要忘记查看下半部分。

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