碳化钨的密度

被称为工业牙齿的碳化钨是典型的下游产品。以高硬度、高强度、高密度、耐磨、耐腐蚀等优良性能着称，可制成各种钻头、刀具、凿岩工具、矿山工具、耐磨件、缸套， 等等。在行业中，我们会应用许多参数来测试并确保碳化钨产品的高质量。在本文中，将讨论基本的物理特征，即密度。

什么是密度？

密度是表示单位体积硬质合金质量的重要力学性能指标。我们在这里提到的体积，包括材料中孔隙的体积。根据国际单位制和我国法定计量单位，密度用符号ρ表示，密度单位为kg/m3。

碳化钨的密度

在相同的制造工艺和相同的参数下，硬质合金的密度会随着化学成分的变化或原料配比的调整而变化。

YG系列硬质合金的主要成分是碳化钨粉和钴粉。在一定条件下，随着钴含量的增加，合金密度降低，但当达到临界值时，密度波动幅度较小。 YG6合金的密度为14.5-14.9g/cm3，YG15合金的密度为13.9-14.2g/cm3，YG20合金的密度为13.4-13.7g/cm3。

YT系列硬质合金的主要成分是碳化钨粉、碳化钛粉、钴粉。在一定条件下，随着碳化钛粉含量的增加，合金的密度降低。 YT5合金密度12.5-13.2g/cm3，YT14合金密度11.2-12.0g/cm3，YT15合金密度11.0-11.7g/cm3

YW系列硬质合金的主要成分是碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉、碳化铌粉、钴粉。 YW1合金的密度为12.6-13.5g/cm3，YW2合金的密度为12.4-13.5g/cm3，YW3合金的密度为12.4-13.3g/cm3。

由于其密度高，硬质合金可制成多种产品，如机械配重、石油等钻井行业使用的配重杆、钟摆、航海用压舱物、航海用配重、飞机配重等。 ，可以保证物体在工作或静止状态下的平衡，或大大节省工人的劳动。

碳化钨密度的因素

密度与材料成分、原料配比、微观结构、生产工艺、工艺参数等因素有关。一般来说，不同密度的硬质合金的应用领域也不同。下面主要介绍合金密度的影响因素。

1.材料组成

硬质合金可以由碳化钨粉（WC粉）和钴粉（Co粉）两种粉末组成，也可以由WC粉、TiC粉（碳化钛粉）和Co粉三种粉组成，甚至可以是WC粉。粉、TiC粉、TaC粉（碳化钽粉）、NbC粉（碳化铌粉）、Co粉。由于合金材料的成分不同，合金的密度不同，但物相相似：YG6合金的密度为14.5-14.9g/cm³，YT5合金的密度为12.5-13.2g/cm³ cm³，YW1合金的密度为12.6-13.5g/cm³。

一般来说，钨钴（YG）硬质合金的密度随着WC粉含量的增加而增加。例如，WC粉含量为94%的合金（YG6合金）的密度为14.5-14.9g/cm³，而WC粉含量为85%的合金（YG15合金）的密度为为 13.9-14.2g/cm³。

钨钛钴 (YT) 硬质合金的密度随着 TiC 粉末含量的增加而降低。例如，TiC粉含量为5%的合金（YT5合金）密度为12.5-13.2g/cm³，TiC粉含量为15%。该合金（YT15合金）的密度为11.0-11.7g/cm³。

2.微观结构

气孔率主要是由气孔和缩孔引起的，是判断硬质合金质量的重要指标。硬质合金气孔形成的主要原因有过烧、有机夹杂、金属夹杂、压制性能差、成型剂不均等。

由于气孔的存在，合金的实际密度小于理论密度。孔隙越大或越多，合金在给定重量下的密度就越小。

三、制作过程

生产工艺包括粉末冶金工艺和注射成型技术。压制和烧结过程中的渗碳、欠烧、结垢、鼓泡、剥落、未压实等缺陷都会导致硬质合金密度降低。

4、工作环境

一般来说，随着温度或压力的变化，合金的体积或密度也会发生相应的变化，但变化很小，可以忽略不计。

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