硬质合金的特点和用途

碳化钨的特点

碳化钨具有高硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4～7倍，使用寿命高5～80倍。硬质合金产品可以切割50HRC左右的硬质材料。文章将介绍一些关于硬质合金的重要知识。

碳化钨的材料特性

硬质合金主要是高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）的微细粉末。主要成分是以钴（Co）、镍（Ni）、钼（Mo）为结合剂，在真空炉或氢还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相，另一部分是结合金属。

硬化相是碳化物，例如碳化钨、碳化钛和碳化钽。它的硬度非常高。它的熔点在2000°C以上，有的甚至超过4000°C。硬化相的存在决定了碳化物极高的硬度和耐磨性。

硬质合金的硬质合金WC粒度要求根据不同的应用使用不同粒度的WC。

本文主要介绍硬质合金的三种用途：

1、制作硬质合金刀具的硬质合金

硬质合金刀具广泛用于金属切削和机械加工。脚踏刀刀片和 V-CUT 刀等精细加工合金使用超细、亚细和细粒 WC。粗加工合金使用中粒WC。重切削合金和重切削合金以中粗粒状WC为原料。

2、制作硬质合金矿用工具的硬质合金

岩石具有高硬度和高冲击载荷。采用粗WC，岩石冲击小，载荷小。使用中型 WC 作为原材料。

3、制作硬质合金耐磨件的硬质合金

在强调其耐磨性、抗压性和表面光洁度时，以不同尺寸的WC为原料，以中粗粒WC原料为主要材料。

4、硬质合金制造硬质合金模具

硬质合金模具的使用寿命是钢模具的数十倍。硬质合金模具硬度高、强度高、耐腐蚀、耐高温、膨胀系数小，一般由钨钴组成。

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