如何回收碳化钨

碳化钨 (WC) 在化学上是钨和碳的二元化合物，化学计量比为 93.87% 钨和 6.13% 碳。然而，在工业上，该术语通常意味着硬质碳化钨；一种烧结粉末冶金产品，由非常细的纯碳化钨晶粒在钴基体中粘合或粘合在一起组成。碳化钨晶粒的尺寸范围为 1/2 至 10 微米。钴含量可以在 3% 到 30% 之间变化，但通常在 5% 到 14% 之间。晶粒尺寸和钴含量决定了成品的应用或最终用途。

硬质合金是最有价值的金属之一，碳化钨产品主要用于制造切削和成型工具、钻头、磨料、岩屑、模具、轧辊、军械和耐磨堆焊材料。碳化钨在工业发展中发挥着重要作用。我们都知道钨是一种不可再生的材料。这些属性使碳化钨废料成为回收的最佳竞争者之一。

如何从碳化钨中回收钨？在中国有三种方式。

目前国际上常用的硬质合金回收再生工艺主要有锌熔炼法、电溶法和机械粉碎法三种。

1、锌熔炼法：

熔锌法是在900℃的温度下加入锌，在废硬质合金中形成钴和锌之间的锌钴合金。在一定温度下，通过真空蒸馏除去锌，形成海绵状合金块，然后粉碎、配料、研磨成原料粉末。最后，根据常规工艺制备硬质合金产品。但该方法设备投资大、生产成本高、能耗大，且难以完全脱除锌，导致产品质量（性能）不稳定。此外，使用的分散剂锌对人体有害。使用这种方法还存在环境污染问题。

2、溶解方法：

电溶法是用适当的浸出剂将废硬质合金中的粘结剂金属钴在电场作用下溶解到浸出液中，然后化学处理成钴粉，钴粉溶解。清洁粘合剂的废合金块。

经破碎研磨后得到硬质合金粉末，最后按常规工艺制成新的硬质合金产品。该方法虽然具有粉末质量好、杂质含量低的特点，但存在工艺流程长、电解设备复杂、钴含量大于8%的钨钴废硬质合金加工受限等缺点。

3、传统机械破碎方式：

传统的机械粉碎方法是人工粉碎和机械粉碎相结合，将人工粉碎后的废硬质合金用硬质合金衬板和装有大尺寸硬质合金球的破碎机放入内壁。它是通过滚压和（滚压）冲击粉碎成粉末，然后湿磨成混合物，最后按常规工艺制成硬质合金制品。这种方法在《废硬质合金的回收、再生与利用》一文中有介绍。这种方法虽然具有工艺流程短、设备投资少等优点，但容易在物料中混入其他杂质，且混入物料的氧含量高，严重影响合金产品的质量，而且不能满足生产标准的要求，而且一直以来破碎效率极低，一般要经过500小时左右的碾磨，往往难以达到要求的细度。因此，再生处理方法尚未得到推广应用。

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