如何制作车削刀片？

车削刀片是用于制造钢、不锈钢和其他材料的实用切削工具。车削刀片具有良好的耐热性和耐磨性，因此广泛应用于许多切削刀具和机床中。几乎车削刀片都是用世界上最硬的材料碳化钨制成的。在本文中，将介绍车削刀片的制造过程。

将碳化钨粉末与粘合剂粉末混合。为了制作车削刀片，我厂将采购 100% 原材料碳化钨粉并添加一些钴粉。粘合剂将碳化钨颗粒粘合在一起。所有原材料，包括碳化钨粉、粘合剂粉和其他成分，均从供应商处采购。原材料将在实验室进行严格测试。

研磨总是在球磨机中使用水和乙醇等液体进行。该过程将需要很长时间才能达到一定的晶粒尺寸。

将研磨的浆料倒入喷雾干燥器中。惰性气体如氮气和高温将被添加以蒸发液体。粉末在喷涂后会变干，这将有利于压制和烧结。

在压制过程中，碳化钨车削刀片将自动压实。压制的车削刀片易碎且容易折断。因此，必须将它们放入烧结炉中。烧结温度约为 1,500°C。

烧结后，应研磨刀片以达到其尺寸、几何形状和公差。大多数刀片将通过化学气相沉积 CVD 或物理气相沉积 PVD ​​进行涂层。 CVD方法是在车削刀片表面发生化学反应，使刀片强度更高、硬度更高。在 PVD ​​工艺中，碳化钨车削刀片将被放置在夹具中，涂层材料会在刀片表面蒸发。

现在，碳化钨刀片将再次检查，然后打包发送给客户。

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