如何用碳化钨焊接除雪机

关键词：除雪机齿；碳化钨；除雪铲；硬质合金

本文主要介绍除雪机铲齿和碳化钨焊接的工艺过程。首先在铲齿胚顶部加工出镶嵌硬质合金棒材的方槽，并通过铲齿液压焊接工具进行辅助液压，使铲齿胚顶部的方槽液压成形为一条弧线。弧形凹槽底面中间低、两侧高。然后，将钎料熔化的硬质合金带材与铲齿毛坯材料焊接成一体，形成铲齿，通过中频感应钎焊机进行焊接。

铲雪机铲齿广泛应用于铲雪设备铲雪机铲的耐磨前端，要求较高的耐磨性和平整度。现有的除雪机铲齿一般采用碳钢、合金钢或模具钢制成，耐磨性较差，对使用寿命影响较大。硬质合金硬度最高，耐磨性最好的材料，由硬度硬质合金和合金组成，具有较高的耐磨性，但韧性较差，焊接过程中易产生裂纹。通过大量实验，我们发现采用现有的普通焊接工艺会造成钢板变形、合金开裂等问题。

操作步骤：

1、将整块普通碳钢板切割成扫雪机铲齿毛坯材料的形状。

2、在雪齿毛坯的顶部加工有用于镶嵌硬质合金条的方槽。

3、制作铲齿轮液压焊接工具，将铲齿轮胚放入铲齿轮液压焊接工具中进行液压加压，使铲齿轮胚顶部的方槽为液压圆弧槽，底面为圆弧凹槽的弧面中间低，两侧高。

4.将填充金属添加到雪齿毛坯材料顶部的圆弧槽底部，然后将硬质合金条插入圆弧槽中，使填充金属位于硬质合金条与底部之间的弧形槽。

5、采用中频感应钎焊机进行焊接，通过熔化钎料金属将硬质合金条带与扫雪机铲齿毛坯材料连接，形成扫雪机铲齿。

6、焊接完毕后，将焊接好的铲齿冷却至室温。

结论：

为了解决铲齿与硬质合金带材焊接后的变形和合金开裂问题，本发明采用了新型割缝电弧液压焊接技术。首先在铲齿毛坯料顶部加工镶嵌硬质合金条的方槽，并通过铲齿液压焊接工具进行辅助液压。铲雪机铲齿胚顶部方槽经液压成型为圆弧槽。

弧形凹槽的底面为中低边高的弧面。圆弧面中间最低点与两侧最高点相差2.5～3.5mm。然后通过中频感应钎焊机进行焊接，通过钎料熔化的硬质合金带材与铲齿毛坯材料焊接成一体，形成铲齿。

通过开槽电弧液压焊接工艺，可以精确控制电弧槽的变形量，使铲雪机铲齿胚与硬质合金条的液压预紧力和焊接内应力相互抵消，反向焊接。变形量和焊接变形量可以相互抵消，从而大大降低了扫雪机铲齿的变形概率和硬质合金的焊接裂纹概率。同时也大大提高了铲齿的平整度、耐磨性、使用寿命。

铲齿前端焊接的硬质合金棒材是由难熔金属和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的合金材料，具有高硬度、耐磨性、强韧性、耐热性、耐腐蚀性等一系列优点。性能优良，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃温度下也基本不变。

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本文部分内容引用并翻译自一份中国发明专利报告。希望这些信息对您有所帮助，欢迎在下面留下您的意见和问题。 ZZBETTER以合适的价格提供各种碳化钨产品。我们正在等待您的询问，如果您需要任何与硬质合金相关的产品，只需给我们您的图纸，我们就可以为您制作合适的产品。