如何提高拉丝模具的使用寿命？

1、尽量选择合适的加工生产硬质合金拉丝模具。

ZZBETTER生产的拉丝模具采用进口压力机压制成型，并在超压烧结炉中烧结。并用检查拉丝模的专用显微镜检查表面光洁度。

2.选择原材料生产的拉丝模

目前，很多厂家为了节约成本，都使用再生料进行生产。用回收材料生产的拉丝模具价格便宜，但耐磨性和使用寿命都存在问题。各商家在购买拉丝模具时一定要仔细看。 ZZBETTER生产的拉丝模具以纯度99.95%以上的原料钨粉为主要原料，杂质含量低，无需油炸。采用独家配方技术，添加耐磨元素材料，大大提高拉丝模的使用寿命。

3、拉丝机设备的安装和使用要合理

(1)拉丝机的安装基础需要非常稳固，避免震动；

(2)安装时，线材的拉伸轴经调试应与模孔中心线对称，使线材和拉丝模的受力均匀。

(3)拉丝过程中避免频繁启停，因为拉丝开始时的拉应力所产生的摩擦力远大于正常拉丝时的摩擦力，必然会增加模具的磨损。

4、拉丝用的线材要经过预处理

（1）表面预处理：对于表面较脏、杂质较多的线材，拉丝前必须清洗干燥；对于表面氧化皮较多的线材，必须先进行酸洗和干燥处理。然后拉出来；对表面有剥落、麻点、重皮等现象的线材，在拉拔前应先用抛光机打磨；

（2）热处理：对于硬度过高或硬度不均的线材，应先通过退火或回火降低硬度，拉丝前线材应保持良好的硬度均匀性。

5.保持合适的绘图面积缩减率

硬质合金拉丝模具本身具有硬而脆的特点。如果用于断面缩径率较大的缩径拉深，容易造成模具承受应力而折断报废。因此，需要根据线材的力学性能选择合适的线材。绘制面积缩小率。不锈钢丝用硬质合金模具拉制，单道次的表面收缩率一般不超过20%。

6、使用润滑性能好的润滑剂

在拉丝过程中，润滑剂的质量和供应是否充足会影响拉丝模的使用寿命。因此，要求润滑油基体稳定，具有良好的抗氧化性，优良的润滑性、冷却性和清洁性，并在整个生产过程中始终保持良好的润滑状态，以形成耐高压而不被损坏。薄膜可以减少工作区的摩擦，提高模具的使用寿命。在使用过程中，应不断观察润滑油的状况。润滑油如有变色或金属粉末，应更换或过滤，可避免拉丝过程中氧化和小脱落。金属颗粒会损坏模具。

7、拉丝模的定期保养与维修

在长期使用拉丝过程中模具，模具壁受到金属丝的强烈摩擦和侵蚀，必然会造成磨损。拉线模的环槽由于芯材剥落而加剧了模孔的磨损。金属丝将松动的环槽带入模孔的工作区和定径区，作为磨料进入模孔。线材就像磨针，加剧了模孔的磨损。如果不及时更换和修复，环槽会继续以加速的速度扩大，使修复更加困难，甚至可能在环槽较深的部分出现裂缝，导致模具完全断裂，报废。

从经验来看，制定一套标准，加强日常维护，经常维修模具，是非常划算的。一旦模具有轻微磨损，及时抛光，模具恢复到原来抛光状态所需的时间会更短，模具孔尺寸不会有明显变化。

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