硬质合金的主要特性

硬质合金是由难熔金属和基体金属通过粉末冶金工艺制成的硬质化合物制成的合金材料。因为粉末冶金所含的成分和制备方法不同。硬质合金的特性各不相同。让我们在本文中讨论硬质合金的主要特性。

1、硬质合金没有方向性。硬质合金是由粉末加压烧结而成。由于不采用浇铸工艺，表层和内部成分之间没有密度差异，从而消除了由于密度差异可能造成的局部机械功能差异。

2、硬质合金不存在热处理问题。硬质合金的机械性能不因加热和冷却而改变，它仅受加热或冷却过程中的热应力影响。因此，硬质合金的预处理必须在烧结工序之前进行。烧结后只能用金刚石工具加工。硬质合金的机械性能主要由钴的含量和碳化钨的粒径决定。

3、硬质合金的泊松比为0.21~0.24。因此，硬质合金模具在加工应力作用下的内径变化远小于钢模具。所以，硬质合金制品的尺寸与模具的尺寸非常接近。

4、硬质合金抗压强度高。钴含量可以决定抗压强度。低钴硬质合金制品的抗压强度可达6000Mpa以上，是钢的近两倍。

5、硬质合金的热膨胀系数低。人们在设计和制造硬质合金模具时应该考虑到这一点。

6.导热性高。硬质合金的导热系数是不锈钢的三倍。

7、硬质合金的弹性变形和塑性变形小。

8.硬质合金最受欢迎的特点是它的高硬度和高耐磨性。碳化钨的使用时间比不锈钢长。

目前，国内模具使用的硬质合金主要由钨和钴组成。