PDC 钻头制造商

PDC钻头刀具称为聚晶金刚石紧凑型刀具。这种合成材料是 90-95% 的纯金刚石，制成镶嵌在钻头主体中的压片。这些类型的钻头产生的高摩擦温度导致多晶金刚石破裂，这导致了热稳定多晶金刚石 – TSP 金刚石的开发。

PCD（多晶金刚石）是在两阶段高温高压工艺中形成的。该工艺的第一步是在钴、镍和铁或锰催化剂/溶液存在的情况下，将石墨暴露在 600,000 psi 以上的压力下，从而制造人造金刚石晶体。在这些条件下，金刚石晶体迅速形成。然而，在将石墨转化为金刚石的过程中，存在体积收缩，这导致催化剂/溶剂在形成的晶体之间流动，阻止晶间键合，因此从该过程的这一部分仅产生金刚石晶体粉末。

在工艺的第二阶段，PCD 毛坯或“刀具”通过液相烧结操作形成。在工艺的第一阶段形成的金刚石粉末与催化剂/粘合剂充分混合，并暴露在 1400 摄氏度以上的温度和 750,000 psi 的压力下。烧结的主要机制是在金刚石晶体的边缘、角落和由点接触或边缘接触引起的高压点处溶解金刚石晶体。随后是金刚石在表面和晶体之间的低接触角位置的外延生长。这种再生长过程形成了真正的金刚石与金刚石结合，不包括来自结合区的液体粘合剂。粘合剂形成或多或少连续的孔隙网络，与金刚石的连续网络共存。 PCD 中典型的金刚石浓度为 90-97 vol.%。

如果需要其中 PCD 化学键合到碳化钨基底的复合压块，则可以通过从碳化钨熔化和挤出钴粘合剂，从相邻的碳化钨基底获得一些或所有用于 PCD 的粘合剂。

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