硬质合金模具生产原理

硬质合金模具具有硬度高、耐腐蚀、耐高温、膨胀系数小等优点。硬质合金模具通常使用钴和钨作为原料。常见的硬质合金模具有冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模、螺旋模等。与传统金属模具相比，硬质合金模具具有生产效率高、工件质量好、模具寿命长等优点。

我们将在本文中谈谈硬质合金模具制作的原则：

1、利于脱模：一般情况下，模具的脱模机构是在动模内。所以在选择模具面时，开模后产品尽量留在动模内。为防止模具粘在表面，人们常加装定模辅助脱模机构。

2、考虑横向开模距离：选择分型面时，长抽芯距离的方向应选择前后模开合方向，短方向应作为横向离别。

3、模具零件易于加工：选择分型面时，应将模具分成易于加工的零件，以降低加工难度

4、利于排气：分型面应设计在塑料流动的末端，以利于排气。

5、R型分型：很多模具设计，分型面都有整圆的R角。 R角上没有应该出现的尖边

6、锁模力的考虑：模具的横向锁模力比较小。因此，对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积较大的方向置于前后模开合方向，投影面积较小的一侧作为开合方向。横向分离。

7、满足产品成型要求：分型面是为了产品能够顺利的脱模。因此，分型面的位置应选择在产品截面尺寸最大的部位，这是一个基本原则。

8、分型面形状：对于一般产品，多采用与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下采用其他形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像弯曲的产品一样，分型必须根据其弯曲的曲率。

9、保证产品的外观和质量：分型面不要选择在产品光滑的外表面上。一般来说，外观表面不允许有夹线等影响美观的线条；对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件必须放在同一边，以保证它们的同心度。

10、方位的确定：在确定制品在模具中的方位时，分型面的选择应尽量避免制品形成侧孔或侧扣，应避免采用复杂的模具结构。

如果您对硬质合金模具感兴趣并需要更多信息和详细信息，您可以通过左侧的电话或邮件联系我们，或在页面底部发送邮件给我们。