碳化钨和高速钢刀具的区别

除碳化钨材料外，还可以用高速钢材料生产刀具。但由于碳化钨和高速钢的化学成分和生产方法不同，所制备的刀具质量也不同。

一、化学性质

高速钢又称高速工具钢或锋钢，俗称HSS，主要化学成分为碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、钨。在锋钢中添加钨和铬的好处是可以增强产品在加热时的抗软化能力，从而提高其切削速度。

碳化钨又称硬质合金，是以难熔金属络合物和金属为结合剂的合金材料。常见的硬质化合物有碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽等，常见的结合剂有钴、镍、铁、钛等。

2、物理性质

通用高速钢的抗弯强度为3.0-3.4 GPa，冲击韧性为0.18-0.32 MJ/m2，硬度为62-65 HRC（当温度升至600°C时，硬度为48.5 HRC）。可见，高速钢具有强度好、耐磨性好、耐热性中等、热塑性较差等特点。当然，高速钢的具体性能指标与其化学成分和原料配比密切相关。

常用碳化钨的抗压强度为6000 MPa，硬度为69~81 HRC。当温度升至900~1000℃时，硬度仍能保持在60HRC左右。此外，它还具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。但硬质合金的具体性能指标与其化学成分和原料配比密切相关。

三、生产工艺

高速钢的生产工艺一般为：高频炉冶炼、炉外精炼、真空脱气、电渣重熔、快锻机、锻锤、精密机下料、热轧成制品、板件、拉丝成产品。

硬质合金的生产工艺一般为：混合、湿磨、干燥、压制、烧结。

4. 用途

高速钢主要用于制造切削工具（如钻头、丝锥、锯片）和精密工具（如滚刀、插齿机、拉刀）。

除切削工具外，硬质合金还用于制造采矿、测量、成型、耐磨、耐高温等工具。

大多在相同条件下，硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4～7倍，寿命高5～80倍。

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