一篇文章让你了解：碳化钨精密零件加工技术

在硬质合金加工过程中，刀具本身的硬度必须高于被加工工件的硬度，所以目前硬质合金零件车削的刀具材料主要以高硬度、高耐热非金属粘合剂为主。 CBN 和 PCD（金刚石）。

精密碳化钨零件的加工工艺通常包括以下步骤：

1、材料准备：根据零件的设计要求，选择合适的硬质合金材料，切削或锻造成所需形状。

2、机械加工：使用刀具、铣刀、钻头等切削刀具对硬质合金材料进行加工操作。常见的加工技术包括车削、铣削和钻孔。

3、研磨：利用磨具和磨粒对硬质合金材料进行磨削加工，以获得更高的加工精度和表面质量。常见的磨削加工有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等。

4. 放电加工（EDM）：使用放电加工设备对硬质合金材料进行电火花加工。该工艺利用电火花使工件表面的金属材料熔化并汽化，形成所需的形状和尺寸。

5. 堆叠：对于形状复杂或有特殊要求的硬质合金零件，可采用堆叠技术，通过钎焊或银焊等方法将多个组成零件组装在一起。

6、检查与调试：对成品硬质合金精密零件进行尺寸测量、表面质量检验等工序，确保其符合设计要求。

以下是一些提示：

1、硬度小于HRA90的硬质合金零件，选用BNK30材质的CBN刀具进行大余量车削，刀具不折断、不烧伤。对于硬度大于HRA90的硬质合金零件，一般选用CDW025材质的PCD刀具或树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

2.在硬质合金精密零件加工R3以上槽时，对于加工余量较大，一般先用BNK30材质的CBN刀具粗加工，然后用砂轮磨削。对于加工余量较小的情况，可以直接使用砂轮进行磨削，或者使用PCD刀具进行仿形加工。

3、硬质合金轧辊月牙槽挡边加工，采用CDW025材质金刚石雕刻刀（又称飞刀、旋铣刀）。

对于硬质合金零件的铣削加工，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石刀片铣刀进行精密零件加工，可替代电解腐蚀和电火花加工工艺，提高生产效率、产品质量，如作为硬质合金微铣削用CVD金刚石涂层铣刀，表面粗糙度可达0.073μm。

选择合适的加工技术取决于零件的具体形状、尺寸和要求。为了保证最终零件的质量和精度，必须严格控制每个步骤的加工参数。此外，加工硬质合金零件可能需要使用高硬度的刀具材料以及应用先进的机械和加工技术。