硬质合金生产技术

硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物和结合金属组成的硬质材料；硬质合金，是用粉末冶金法生产的具有高耐磨性和韧性的硬质材料；硬质合金因其优异的性能被广泛应用于机加工、耐磨件、矿山、地质钻探、石油开采、机械零件等领域。

硬质合金生产技术涉及硬质合金的结构和物理机械性能的生产技术和研究。技术进步的重要因素之一是硬质合金的全国生产。高效硬质合金的开发和引进确保了金属加工、采矿、石油和煤炭行业的劳动生产率将提高。

硬质合金的生产工艺流程如下：混合料配制、压制成型、烧结。一共有3个进程。

硬质合金生产工艺流程图

将原料和所需的少量添加剂称量好，装入滚动球磨机或搅拌球磨机中。在球磨机中，原料被细化并均匀分布。经过喷雾干燥和振动筛分，制成具有一定成分和粒度要求的混合物，以满足压制成型和烧结的需要。压制和烧结后，硬质合金毛坯在质量检查后放行和包装。

硬质合金毛坯

硬质合金粗加工方法：

1、内外螺纹加工：硬质合金螺纹加工应采用螺纹铣削加工，不能直接用丝锥加工。

2、内槽加工：应选用金刚石磨棒，每次切削量控制在20～30um左右。具体要根据金刚石磨棒的优缺点进行调整。

3.电火花加工

4.焊接加工：钎焊、银焊加工

5、磨削加工：无心磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削，砂轮一般为金刚石砂轮，具体选择视工艺要求而定。

6、激光加工：激光切割成型、冲孔均可，但切割厚度受激光机功率限制。

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