PDC刀具的性能

PDC刀具的研究和开发是在1970年代许多国家发展起来的。代表为GE公司的“stratapax”，DeBeers公司的“syndrill”，山特维克的“Claw Cutter”。

上述PDC刀具的性能，无论是耐磨性、冲击韧性还是热稳定性，都代表了当时世界先进水平。

PDC刀具的性能主要指以下指标：

1.耐磨性（也称为磨损比），

2.抗冲击韧性（焦耳），

3. 热稳定性

经过对PDC刀具的大量测试，我们发现我国PDC刀具的水平如下：

1990年代中期至2003年：耐磨性为8至12万（国外为10至18万）；

冲击韧性为200～400 j（国外超过400 j）。

热稳定性的变化是：750℃烧结后（还原条件下），国内部分厂家磨损率上升5%~20%，冲击韧性变化不大。一些制造商在磨损率和抗冲击韧性方面有所下降。

综上所述，我国PDC刀具的硬度、耐磨性、冲击韧性和热稳定性已接近并达到国际先进水平，为进一步用PDC刀具钻进中硬岩层奠定了基础。

我们将具有高硬度、高耐磨性、高冲击韧性、高热稳定性的PDC刀具称为四高PDC刀具。优质PDC刀具钻井将带动钻井项目全面发展

使用复合钻头钻探软到中硬岩层，尤其是硬岩层的好处是：

1、岩石破碎效率大大提高

2.效率高，缩短工期

3、推动钻井设备更新换代。

4、优质PDC刀具的使用促进了金刚石钻头结构的改变和水力参数的设计。

如果您对碳化钨产品感兴趣并想了解更多信息和详细信息，您可以通过左侧的电话或邮件联系我们，或在页面底部发送邮件给我们。