两种烧结方法

碳化钨制品是以碳化钨和钴等其他铁族元素为结合剂的复合材料。硬质合金产品可广泛用于切削金属、石油钻头、金属成型模具。

必须仔细控制碳化钨烧结以获得理想的微观结构和化学成分。在许多应用中，碳化钨是通过粉末冶金制造的，其中包括烧结。碳化钨产品通常在恶劣环境中承受磨损和拉伸。在大多数切削金属的应用中，磨损超过0.2-0.4毫米的碳化钨刀具被判定为报废。因此，碳化钨的特性至关重要。

烧结碳化钨产品有两种主要方法。一种是氢气烧结，另一种是真空烧结。氢气烧结是通过氢气和压力中的相反应动力学来控制零件的组成；真空烧结是通过在真空或低气压环境下减缓反应动力学来控制碳化钨的复合材料。

真空烧结具有更广泛的工业应用。有时，工人可能会应用热等静压，这对于制造碳化钨产品也很重要。

在氢气烧结过程中，氢气是一种还原气氛。氢气可能与烧结炉壁或石墨发生反应并改变其他成分。

与氢气烧结相比，真空烧结具有以下优点。

首先，真空烧结可以很好地控制产品的成分。在1.3~133pa的压力下，大气与合金之间的碳氧交换率很低。影响成分的主要因素是碳化物颗粒中的氧含量，因此真空烧结在烧结碳化钨的工业化生产中具有较大的优势。

其次，在真空烧结过程中，对烧结系统，尤其是加热速率的控制更加灵活，以满足生产的需要。真空烧结是批量操作，比氢气烧结更灵活。

在烧结碳化钨制品时，碳化钨要经历以下几个阶段：

1、脱模剂及预烧阶段；

在这个过程中，温度要逐渐升高，这个阶段发生在1800℃以下。

2.固相烧结阶段

随着温度缓慢升高，烧结继续进行。这个阶段发生在1800℃和共晶温度之间。

3.液相烧结阶段

在这个阶段，温度继续上升，直到达到烧结过程中的最高温度，即烧结温度。

4.冷却阶段

烧结后的硬质合金可以从烧结炉中取出并冷却至室温。

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