PDC焊接技术

正如我们上一篇文章所展示的，根据加热方式，钎焊方法可以分为火焰钎焊、真空钎焊、真空扩散接合、高频感应钎焊、激光束焊接等。本文让我们继续这个顶部，来高频感应钎焊和激光束焊接。

PDC高频感应钎焊

高频感应钎焊利用电磁感应将电磁能在钎料和工件中转化为热能，将钎料加热到熔融状态。 PDC的高频感应钎焊工艺是钎焊PDC刀具的关键技术。

PDC高频感应钎焊的优点：

1.加热速度快，可以降低PDC聚晶金刚石层的烧损和硬质合金的氧化程度

2.保证零件的尺寸精度

3. 几乎没有环境污染

4. 易于实现生产自动化。

PDC激光束焊接

激光束焊接采用高能量密度的激光束作为热源，通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率、重复频率等参数，使工件达到一定深度的熔池，同时表面具有无明显汽化，可进行焊接。

激光束的功率密度可达10 9 W /cm 2 。由于功率密度高，在焊接过程中金属材料上会形成小孔。

激光能量通过小孔传递到工件的深处，减少了材料的横向扩散和融合深度。

激光束焊接的特点：

1.材料熔深大，焊接速度快，单位时间焊接面积大

2、焊缝深而窄，热影响区小，焊接变形。

采用激光焊接PDC，得到的焊接接头强度高，可达1 800 MPa，且不会损伤金刚石层。是一种理想的PDC焊接方法，多用于金刚石圆锯片的焊接。

PDC的研究和推广大大提高了钻头和工具的切削能力，与天然金刚石相比具有良好的性价比。考虑到PDC的性能要求和成本，可以选择合适的焊接工艺。

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