碳化钨在模具中的优势是什么？

众所周知，碳化钨材料被称为“工业的牙齿”。它具有很高的硬度和高密度，广泛用于切削、钻孔和耐磨等领域。

维基百科对碳化钨的解释是这样的：“碳化钨（化学式：WC）是一种化合物（特别是碳化物），含有等量的钨和碳原子。碳化钨最基本的形式是一种细小的灰色粉末，但它可以通过烧结压制成型，用于工业机械、切削工具、磨料、穿甲弹和珠宝。碳化钨的硬度大约是钢的两倍，杨氏模量约为 530-700 GPa，是钢的密度的两倍——几乎介于铅和金之间。它的硬度可与刚玉 (α-Al2O3) 相媲美，并且只能使用硬度较高的磨料（如立方氮化硼和金刚石粉末、砂轮和化合物）进行抛光和精加工。”

碳化钨材料具有如此高的性能。硬质合金材料应用于模具领域有哪些优势？

1、硬度高。碳化钨的硬度从 83HRA 到 94HRA 不等。高硬度使碳化钨在磨损、侵蚀和擦伤等条件下的磨损时间比钢长 100 倍。碳化钨的耐磨性优于耐磨工具钢。

2.耐热和抗氧化性。为了生产碳化钨，碳化物材料将在炉内以约 1400 摄氏度的高温烧结。钨基碳化物在氧化气氛中的温度高达约 1000°F，在非氧化气氛中的温度高达 1500°F。

3. 尺寸稳定性。碳化钨在加热和冷却过程中不会发生相变，并且可以无限期地保持其稳定性。不需要热处理。

4. 表面处理。烧结后零件的光洁度约为 50 微英寸。使用金刚石砂轮进行表面、外圆或内圆磨削将产生 18 微英寸或更好，并且可以产生低至 4 到 8 微英寸。金刚石研磨和珩磨可以产生 2 微英寸，抛光低至 1/2 微英寸。

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