硬质合金刀具磨损的主要原因是什么？

成形硬质合金铣刀因其严格的形状公差而被广泛使用。由于刀片不能直接更换，大多数铣刀在刀片崩塌后就报废了，大大增加了加工成本。接下来，ZZBETTER将分析硬质合金切削刃磨损的原因。

一、加工材料的特点

切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易在刀尖边缘附近粘结或形成切屑瘤。在靠近刀尖的刀面正反面形成高温区，使刀具失红变硬，增加磨损。在高温连续切削中，其附着力和熔合性会受到后续加工的影响。在强制冲洗的过程中，会带走部分刀具材料，造成刀具缺陷和损坏。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化的硬质层，对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，靠近后刀面的工件表面回弹大，因此加工面与后刀面接触面积大，磨损严重。

2. 正常磨损

在正常的生产加工中，钛合金零件的连续铣削余量达到15mm-20mm时，会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低，工件表面光洁度差，不能满足生产和质量要求。

3、操作不当

钛合金铸件在生产加工过程中如箱盖、装夹不合理、切削深度不当、主轴转速过高、冷却不足等操作不当都会导致刀具崩刀、损坏、折断。这种有缺陷的铣刀除了铣削无效外，在铣削过程中还会因“咬合”而造成加工表面凹面等缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，还会造成工件在加工过程中的浪费。严重的情况。

4.化学磨损

在一定温度下，刀具材料与周围的一些介质发生化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，将切屑或工件擦掉，形成磨损和化学磨损。

5.相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料的显微组织会发生变化，硬度会显着下降，由此产生的刀具磨损称为相变磨损。

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