硬质合金螺柱滚柱表面不均匀磨损的处理

根据高压辊磨机辊面的磨损机理，近年来开发了硬质合金螺柱辊面。采用钨钴硬质合金烧结而成的圆柱体嵌入滚套体内，形成硬质相，硬度高达HRC67。螺柱和螺柱之间的间隙被材料中的细小颗粒填充，从而形成材料衬里，以保护滚子套母体。螺柱滚轮表面具有耐磨性好、一次性使用寿命长、日常维修工作量少等优点，已在多个行业得到应用。

辊面磨损不均匀的原因：

由于高压辊磨机的边缘效应，物料受挤压时，辊筒中部的挤压压力大于两端。随着时间的推移，辊面中部的磨损明显比两端严重（图1）。磨损后期，两辊间隙过大，无法形成料层，高压辊磨机的挤压效果较差，只能通过调整原辊间隙来减小中间间隙。两个滚筒。由于两端磨损较少，调整到一定程度时两磨辊端面会发生碰撞，仍不满足中间料层形成的条件，从而影响高压磨辊磨削质量产品及设备稳定。

图片1

传统的堆焊辊面可以修复磨损的辊面区域，以满足生产需要。螺柱滚子面是一定长度的圆柱形硬质合金螺柱嵌入滚子面母材的圆柱孔中，以满足滚子套的强度和硬度要求，但滚子套的基体材料焊接性能较差而螺柱所用的钨钴硬质合金不具有堆焊性能，因此螺柱滚柱表面需要解决滚柱表面磨损后如何修复不均匀磨损的问题。

造成辊面磨损不均匀的原因有操作不当、稳流称量仓物料离析等。有的用户通过调节稳流罐下方设置的手动棒闸门的开度来调节高压辊磨机的通过量。如果只打开中间的手动栅栏，则较多的物料通过滚筒中部，而只有稀疏的物料通过两端，造成滚筒磨损不均匀。物料偏析主要是由于工艺管道设置不当，导致新鲜原料与循环物料进入稳流仓混合不充分造成的。

治疗方法：

大型高压辊磨机使用的钨钴硬质合金销钉有数千个，可修复性能较差，国内外尚无成熟可靠的处理技术。如果通过更换螺柱辊套来恢复高压辊磨机的工作效率，不仅成本昂贵，而且旧辊套的浪费会导致资源浪费。经过充分调查和讨论，决定采用磨削方法解决辊面磨损不均匀的问题，开发了螺柱辊面磨削装置。由于高压辊磨机作业空间有限，吊装困​​难，需要设计专门的研磨动力机构，并且整个装置必须简单、安装轻便，才能实现现场研磨。

螺柱辊面磨削装置主要由测量辊面磨损数据的测量装置、磨盘、驱动磨盘的动力机构、沿辊轴和径向拉动磨盘的进给机构组成。运动和自动调节控制系统。根据双头滚子表面滚轮的磨损特点，双头滚子表面磨损特点是两端磨损小，中间磨损大，解决双头滚子表面磨削装置问题的关键是结合两个滚筒。螺柱的较高端被磨掉。为了提高研磨效率，研磨装置设计成磨辊两端可同时独立运转。

由于螺柱硬度高，普通磨盘效率低、损耗大。通过多次模拟磨削试验，比较不同类型磨片的磨削和消耗效率，选择合适的磨片结构、尺寸、磨料类型、粒度、硬度和结合剂类型。螺柱滚轮磨削装置的进给机构可以根据螺柱滚柱表面的磨损数据，通过自动调节控制系统实时调整磨削范围。目前，该研磨装置已在很多高压辊磨机上使用，用于针辊表面磨损的后处理。

结论：

螺柱滚子表面硬度高，耐磨性好，可形成材料衬里保护滚子套基体。但在使用后期，由于高压辊磨机的边缘效应和稳流称量仓的物料偏析，导致辊面磨损不均匀，出现两端磨损小、磨损小等磨损特点。中间磨损大，影响高压辊磨机辊磨机产品的产量和质量。应用本发明的螺柱辊研磨装置对不平整的螺柱辊表面进行研磨，可以恢复螺柱辊表面的均匀性和挤压效果，延长螺柱辊表面的使用寿命，并且成本高，资源浪费可以避免因更换新辊套而造成的问题，从而提高生产效率并节省资源。