硬质合金切削刀具

碳化钨是应用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料采用粉末冶金工艺生产，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和软金属结合而成。目前WC基硬质合金有上百种不同成分，大多采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，此外还有一些其他合金元素可以添加元素。为什么有这么多硬质合金牌号？切削刀具制造商如何为特定切削工艺选择合适的刀具材料？为了回答这些问题，我们首先来看看使硬质合金成为理想切削刀具材料的各种特性。

硬度和韧性：WC-Co硬质合金在硬度和韧性方面都具有独特的优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），当工作温度升高时其硬度很少下降。然而，它缺乏足够的韧性，而韧性是切削工具的必备性能。为了发挥碳化钨硬度高的优点，提高其韧性，人们采用金属结合剂将碳化钨结合在一起，使这种材料的硬度远远超过高速钢，同时可以承受大多数切削过程中的切削力。此外，它还能承受高速加工产生的高切削温度。

如今，几乎所有WC-Co刀具和刀片都经过涂层处理，因此基材的作用似乎不再那么重要。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（刚度的衡量标准，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的性能。根据。 WC-Co 基体还提供所需的韧性。这些性能是WC-Co材料的基本性能，但在生产硬质合金粉末时也可以通过调整材料成分和微观结构来定制材料性能。因此，工具性能对于特定工艺的适用性在很大程度上取决于初始粉碎工艺。

总而言之，在做出正确选择时，了解每种切削刀具材料及其性能的基本知识非常重要。考虑因素包括要加工的工件材料、部件类型和形状、加工条件以及每次操作所需的表面质量水平。显然，硬质合金是制造切削刀具的一个不错的选择，ZZBETTER硬质合金工具公司拥有十多年的制造几乎所有类型硬质合金刀具的经验。

如果您对硬质合金刀具有任何疑问或需求，欢迎与我们联系，只要您提供图纸，我们也可以做非标产品。