Hoe om wolframkarbied te herwin

Wolframkarbied (WC) is chemies 'n binêre verbinding van wolfram en koolstof in die stoïgiometriese verhouding van 93,87% wolfram en 6,13% koolstof. Industrieel impliseer die term egter gewoonlik gesementeerde wolframkarbiede; 'n gesinterde verpoeierde metallurgiese produk wat bestaan ​​uit baie fyn korrels van suiwer wolframkarbied wat in 'n kobaltmatriks gebind of saamgesement is. Die grootte van die wolframkarbiedkorrels wissel van ½ tot 10 mikron. Die kobaltinhoud kan wissel van 3 tot 30%, maar sal tipies wissel van 5 tot 14%. Die korrelgrootte en kobaltinhoud bepaal die toediening of eindgebruik van 'n finale produk.

Gesementeerde karbied is een van die waardevolste metale, wolframkarbiedprodukte word hoofsaaklik gebruik vir die maak van sny- en vormgereedskap, bore, skuurmiddels, rotspunte, matryse, rolle, ammunisie en slytmateriaal. Wolframkarbied speel 'n belangrike rol in industrie-ontwikkeling. Ons weet almal dat wolfram 'n soort materiaal is wat nie hernubaar is nie. Hierdie eienskappe maak wolframkarbiedafval een van die beste aanspraakmakers vir herwinning.

Hoe om die wolfram uit die wolframkarbied te herwin? Daar het drie maniere in China.

Tans is daar hoofsaaklik drie soorte sementkarbiedherwinning en -herwinningsprosesse wat algemeen in die wêreld gebruik word, dit is sinksmeltmetode, elektro-oplosmetode en meganiese verpulveringsmetode.

1. Sink smelt metode:

Die sinksmeltmetode is om sink by 'n temperatuur van 900 °C by te voeg om 'n sink-kobalt-legering tussen kobalt en sink in die afval gesementeerde karbied te vorm. By 'n sekere temperatuur word die sink deur vakuumdistillasie verwyder om 'n sponsagtige legeringsblok te vorm en dan fyngemaak, saamgevoeg en tot grondstofpoeier gemaal. Laastens word die sementkarbiedprodukte volgens die konvensionele proses voorberei. Hierdie metode het egter groot toerustinginvestering, hoë produksiekoste en energieverbruik, en dit is moeilik om sink heeltemal te verwyder, wat lei tot onstabiele produkkwaliteit (prestasie). Daarbenewens is die gebruikte dispergeermiddel sink skadelik vir die menslike liggaam. Daar is ook 'n omgewingsbesoedelingsprobleem wat hierdie metode gebruik.

2. Ontbinding metode:

Die elektro-oplosmetode is om 'n geskikte logingsmiddel te gebruik om die bindmetaalkobalt in die afval-gesementkarbied onder die werking van 'n elektriese veld in die logingsoplossing op te los en dit dan chemies te verwerk tot kobaltpoeier, wat dan opgelos sal word. Die afvallegeringsblokke van die bindmiddel word skoongemaak.

Na vergruising en maal word wolframkarbiedpoeier verkry, en uiteindelik word 'n nuwe sementkarbiedproduk volgens die konvensionele proses gemaak. Alhoewel hierdie metode die eienskappe van goeie poeiergehalte en lae onsuiwerheidsinhoud het, het dit die nadele van lang prosesvloei, ingewikkelde elektrolise-toerusting en die beperkte verwerking van wolfram-kobalt-afval gesementeerde karbied met kobaltinhoud groter as 8%.

3. Tradisionele meganiese drukmetode:

Die tradisionele meganiese verpulveringsmetode is 'n kombinasie van hand- en meganiese verpulvering, en die afval-gesementeerde karbied wat met die hand verpoeier is, word in die binnemuur geplaas met 'n sementkarbiedvoeringplaat en 'n breker toegerus met groot-grootte hardmetaalballe. Dit word tot poeier gemaal deur te rol en (rol) impak, en dan natgemaal tot 'n mengsel, en uiteindelik tot sementkarbiedprodukte gemaak volgens die konvensionele proses. Hierdie soort metode word beskryf in die artikel "Herwinning, regenerasie en benutting van afval gesementeerde karbied". Alhoewel hierdie metode die voordele van 'n kort proses en minder toerustinginvestering inhou, is dit maklik om ander onsuiwerhede in die materiaal te meng, en die suurstofinhoud van die gemengde materiaal is hoog, wat 'n ernstige impak op die kwaliteit van legeringsprodukte het, en kan nie aan die vereistes van produksiestandaarde voldoen nie, en was nog altyd Boonop is die vergruisdoeltreffendheid uiters laag, en dit neem oor die algemeen sowat 500 uur se rol en maal, en dit is dikwels moeilik om die vereiste fynheid te bereik. Daarom is die regenerasiebehandelingsmetode nie gewild gemaak en toegepas nie.

As jy meer wil leer oor skuurskietwerk, kontak ons ​​gerus vir meer inligtingioon.