Bekendstelling van Tungsten Carbide Pellets

Wolframkarbiedkorrels, ook genoem sementkarbiedkorrels, is uniek omdat dit van gesinterde wolfraamkarbied met 'n kobaltbindmiddel gemaak word. Hulle het uiters hoë hardheid deur saam te pers, sinter en granuleer onder uiterste hitte en druk en is bestand teen interaksie met verskeie vloeistowwe en legerings. Verskillende samestellings en deeltjiegroottes van WC en korrels kan baie hoë weerstand teen impak en skuurweerstand toon as gevolg van proporsie kollokasie.

Gesinterde karbiedkorrels met 'n kobaltinhoud van 4%, 6% en 7% rofweg as bindmiddel- en wolframkarbiedbalans, digtheid 14,5-15,3 g/cm3, Wolframkarbiedkorrel het goeie sferiese vorm, hoë slytweerstand en hoë korrosiebestandheid . Tungsten Carbide-korrels kan in verskillende groottes wees, soos 10-20, 14-20, 20-30 en 30-40 maas. In ZZbetter-karbied kan ons die karbiedkorrels volgens u vereiste groottes vervaardig.

Ons weet almal dat harde bandwerk 'n laag superharde metaal op boorpypgereedskapgewrigte, -krae en swaargewig-boorpyp plaas om beide die omhulsel en boorstringkomponente te beskerm teen slytasie wat met boorpraktyke verband hou.

Tungsten Carbide Pellets, wat as harde band gesweis word, as 'n metode om boorpypgereedskapgewrigte teen voortydige skuurslytasie te beskerm, is wyd gebruik om die slytasielewe van jou hardebekledingstoerusting te verleng. Hulle is sferies in vorm en het geen dun rande of punte om weg te slyt nie, wat hul toepassing in die boorbedryf omhulselvriendelik maak.

Tungsten Carbide Pellet word aangewend om die lewensduur na sweiswerk aansienlik te verhoog en die oppervlak van die gereedskap 'n verharde slytvaste laag te vorm teen skuurslytasie en spuit-slytasie-onderdele in mynbou- en olieboorvelde. Vir opgeboude sweiswerk word pellets gebruik om die hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van die oppervlak van die gemasjineerde dele te verbeter. Wolframkarbiedkorrel word ook wyd gebruik as pons- en stampmasjienonderdele, slagvaste smeematrys, warm smeematrys en afgewerkte rollers, ingenieursmasjinerie, metallurgiese sowel as die mynbedryf, ens.

Konsekwente korrelgrootte maak voorsiening vir maksimum korreldigtheid vir eenvormige slytasie, terwyl dit maksimum taaiheid bied en die oppervlakhardheid, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en die werkslewe van die gereedskap aansienlik verhoog.