MateriaalSverkiesing enMvervaardigingProcess vanHot ForgingSterf

Vorm is 'n belangrike prosestoerusting om gevorderde vervaardigingstegnologie in die produksieproses te verwesenlik, en in onlangse jare is dit wyd gebruik in moderne industriële produksie.Vanuit die gebruiksperspektief hang die kwaliteit van die vorm hoofsaaklik af van die materiaalkeuse van die vorm en die hittebehandelingsproses. Volgens die gebruiksvoorwaardes word die vorm verdeel in koue vormvorm, warm smeevorm, warm smeevorm, plastiekvormvorm en gietvorm, ens. Hierdie artikel behels hoofsaaklik die materiaalkeuse en vervaardigingsproses van warm smeevorm.

1. Materiaalkeusereëls en hittebehandeling tegniese vereistes van warm smeematryse：

Deur die ontleding van die algemene mislukkingsvorm van die warm smeematrys, kan gesien word dat die matrys oorweeg moet word in die proses van materiaalseleksie.termiese hardheid,verhardingsvermoë, sterkte en taaiheid, termiese moegheid prestasieen so aan. Vanuit die oogpunt van hittebehandeling is dit nodig om slytasieweerstand, oppervlakontkoling, hardheid, ens.

Termiese styfheid,ook bekend as rooi styfheid, verwys na die vorm in 'n hoë temperatuur omgewing om die stabiliteit van die organisasie en prestasie te handhaaf, met die vermoë om versagting te weerstaan.Hierdie vermoë hang hoofsaaklik af van die chemiese samestelling van die materiaal self en die proses van hittebehandeling. Oor die algemeen is staal met hoë smeltpunte soos V, W, Co, Nb, Mo en maklik om veelvuldige karbiedelemente te vorm hoër in hittehardheid.

Sterkte en taaiheidword hoofsaaklik oorweeg volgens die dravermoë van die vorm, die korrelgrootte van die staal, die vorm, verspreiding, grootte, hoeveelheid karbied en die inhoud van oorblywende austeniet sal die sterkte en taaiheid van die vorm beïnvloed.Hierdie faktore hang hoofsaaklik af van die chemiese samestelling van die staal, die toestand van die organisasie en die rasionele gebruik van die hittebehandelingsproses.

Verhardingsvermoëverwys na die hardheidreeks wat bereik kan word na die blusproses van die materiaal, wat direk verband hou met die koolstofinhoud van die materiaal. Natuurlik is daar baie faktore wat die lewensduur van warm smee-matryse beïnvloed, en materiale moet redelik gekies word volgens die gebruiksomstandighede van warm smeed-matryse.

2. Warm smee-matrysverwerkingstegnologie：

Eerstens, blank, smee ensferoidiserende uitgloeibehandeling： Die vormmateriaal wat deur die staalfabriek verskaf word, is hoofsaaklik in die vorm van stawe of smeeknoppe, en die karbiede in die interne organisasie word in 'n netwerktoestand langs die graangrense versprei. As die vormmateriaal in hierdie vorm nie verder verwerk word nie, is krake maklik om te begin en uit te brei langs die graangrense tydens konstruksie, wat die dravermoë van die vorm verminder en uiteindelik die lewensduur van die vorm verminder.Deur smee en sferoidiserende uitgloeibehandeling kan klein, eenvormige en verspreide karbied gevorm word, die interne organisatoriese toestande van die vorm word verbeter, en die kraakverskynsel wat veroorsaak word deur plaaslike spanningskonsentrasie in die hittebehandelingsproses word vermy, en die lewensduur van die vorm word verbeter.

Tweedens, finisierende behandeling: Reël sny voor hittebehandeling, waarvan die hoofdoel is om die vorming van trekspanning op die oppervlak van die vorm tydens bewerking te vermy en die moegheidsweerstand van die vorm te verminder.Elektriese pulsverwerking is 'n materiaalsmeltverwerkingsproses. Na elektriese pulsverwerking word 'n smeltlaag en 'n hitte-geaffekteerde laag maklik op die oppervlak van die vorm gevorm, wat 'n sekere impak op die hardheid en slytweerstand van die vormoppervlak het. Om die drukspanning wat na hittebehandeling op die oppervlak van die vorm gevorm word te verminder, word elektriese pulsverwerking gewoonlik nie meer uitgevoer nadat die hittebehandeling voltooi is nie, maar deur die verwerkingstoelaag te verminder.Of gebruik die manier van slyp en poleer na verwerking om die impak op die oppervlakverwerkingslaag te verminder om sny te vermy, veral die elektriese pulsverwerking na die vormoppervlak beskadig en die lewe van die vorm beïnvloed.

Derdens, verwarmingsbehandeling:redelike verwerkingstegnologie moet gebruik word om die vervorming van die vorm in die hittebehandelingsproses te verminder, soos die gebruik van 'n multi-stadium verwarmingsproses, wat kan verhoed dat die vorm verhit kraak. Terselfdertyd moet die hittebehandelingsmetode die verdamping van legeringselemente vermy, en binne die toelaatbare omvang van materiaalverhardingsvermoë, moet gasblustegnologie en vakuumhittebehandeling sover moontlik gebruik word om hittebehandelingsvervorming te verminder en die verhoging van verwerkingstoelaag na die hittebehandelingskakel, wat lei tot hoë oppervlaktemperatuur en wat die lewensduur van die vorm beïnvloed.

Next, swarm skietwerk, slyp, poleerbehandeling:na blus- en tempereringsproses, voor oppervlakhittebehandeling, moet skootpening uitgevoer word om 'n drukspanningslaag op die oppervlak van die matrys te vorm, om sodoende die oppervlaktrekspanningtoestand van die matrys na blus- en temperbehandeling te verander;die vormpoleerbehandeling kan ook die defekte van die vormverwerkingsoppervlak uitskakel en die lewensduur verbeter.

Toe,Ioon diep stikstof: iOm die moegheidsweerstand en slytasieweerstand van die vorm verder te verbeter, is dit die beste om N2 te gebruik en NH3 te vermy, want die H+ in NH3 het 'n waterstofbros-effek op die vorm.Daar moet kennis geneem word dat die diep stikstoftemperatuur laer moet wees as die tempereringstemperatuur na blus, om die vermindering van die hardheid van die vormmatriks te vermy, wat lei tot die mislukking van die vorm.

Laastens, cryogeniese behandeling: tDie beginsel van kryogeniese behandeling is om die oorblywende austeniet te verminder en drukspanning op die oppervlak van die vorm te vorm om die hardheid en oppervlakslytasieweerstand van die vorm te verbeter.Maar jy moet veilig wees. Algemene spesifikasies vir kriogene behandeling: vorm (kamertemperatuur toestand) - vloeibare stikstof (-196) "C/2 uur - natuurlike terugkeer na kamertemperatuur 'n 160-170C/4 uur leë verkoeling.

Al met al is die vervaardiging van 'n warm smeematrys nie 'n maklike taak nie, daar is baie besonderhede om aan aandag te gee en baie reëls wat opgemerk en gevolg moet word, met die hoop dat die bogenoemde inligting jou tot 'n mate kan help. Welkom om jou vrae en gedagtes hieronder te los. ZZBETTER as 'n professionele en vaardige maatskappy, ons het ook baie wolframkarbied warm smee-matrye en ander toiletprodukte vervaardig, so kontak ons ​​asseblief as u ook enige navrae het.