Poeiermetallurgie en wolframkarbied

In die moderne industrie word wolframkarbiedprodukte hoofsaaklik deur poeiermetallurgie vervaardig. Jy het dalk baie vrae oor poeiermetallurgie en wolframkarbied. Wat is poeiermetallurgie? Wat is wolframkarbied? En hoe word wolframkarbied deur poeiermetallurgie gemaak? In hierdie lang artikel kry jy die antwoord.

Die hoofinhoud van hierdie artikel is soos volg:

1. Poeiermetallurgie

1.1 Kort inleiding van poeiermetallurgie

1.2 Geskiedenis van poeiermetallurgie

1.3 Materiaal wat deur poeiermetallurgie vervaardig moet word

1.4 Vervaardigingsproses deur poeiermetallurgie

2.Wolframkarbied

2.1 Kort inleiding van wolframkarbied

2.2Redes vir die toepassing van poeiermetallurgie

2.3 Vervaardigingsproses van wolframkarbied

3.Summary

1. Poeiermetallurgie

1.1 Kort inleiding van poeiermetallurgie

Poeiermetallurgie is 'n vervaardigingsproses om materiale of komponente te maak deur die poeier in 'n sekere vorm te verdig en te sinter onder 'n temperatuur onder die smeltpunte. Hierdie metode word nie erken as 'n voortreflike manier om onderdele van hoë gehalte te vervaardig tot 'n kwarteeu gelede nie. Die proses van wolframkarbied sluit hoofsaaklik twee dele in: een is om die poeier in 'n matrys te verdig, en die ander een verhit die kompakte in 'n beskermende omgewing. Hierdie metode kan gebruik word om baie strukturele poeiermetallurgie-komponente, selfsmerende laers en snygereedskap te vervaardig. Tydens hierdie proses kan poeiermetallurgie help om materiaalverliese te verlaag en die koste van die finale produkte te verminder. Oor die algemeen is poeiermetallurgie geskik vir die vervaardiging van daardie produkte wat baie sal kos deur alternatiewe proses of wat uniek is en slegs deur poeiermetallurgie gemaak kan word. Een van die grootste voordele van poeiermetallurgie is dat die poeiermetallurgie-proses buigsaam genoeg is om die pasmaak van die fisiese eienskappe van 'n produk moontlik te maak om by jou spesifieke eiendom en prestasievereistes te pas. Hierdie fisiese kenmerke sluit in die komplekse struktuur en vorm, porositeit, werkverrigting, werkverrigting in spanning, absorpsie van vibrasies, groot presisie, goeie oppervlakafwerking, groot reeks stukke met smal toleransies, en spesiale eienskappe soos hardheid en slytasieweerstand.

1.2 Geskiedenis van poeiermetallurgie

Die geskiedenis van poeiermetallurgie begin met metaalpoeier. Sommige poeierprodukte is gevind in die Egiptiese grafte in die derde eeu vC, en nie-ysterhoudende en ysterhoudende metale is in die Midde-Ooste gevind, en het toe na Europa en Asië versprei. Die wetenskaplike grondslae van poeiermetallurgie is in die 16de eeu deur die Russiese wetenskaplike Mikhail Lomonosov gevind. Hy is die eerste een wat die proses bestudeer het om verskeie metale, soos lood, in poeieragtige situasies om te skakel.

In 1827 het 'n Ander Russiese wetenskaplike Peter G. Sobolevsky egter 'n nuwe metode aangebied om juweliersware en ander items met poeiers te maak. Aan die begin van die twintigste eeu het die wêreld verander. Poeiermetallurgietegnologieë word gebruik, en met die ontwikkeling van elektronika het belangstelling toegeneem. Na die middel van die 21ste eeu het die produkte wat deur poeiermetallurgie vervaardig is, baie toegeneem.

1.3 Materiale wat deur poeiermetallurgie vervaardig moet word

Soos ons voorheen genoem het, is poeiermetallurgie geskik vir die vervaardiging van daardie produkte wat baie sal kos deur alternatiewe proses of uniek is en slegs deur poeiermetallurgie gemaak kan word. In hierdie deel sal ons in detail oor hierdie materiale praat.

A. Materiale wat baie kos deur 'n alternatiewe proses

Strukturele dele en poreuse materiale is materiale wat deur ander metodes baie kos. Strukturele dele sluit sommige metale in, soos koper, koper, brons, aluminium, ensovoorts. Hulle kan deur ander metodes vervaardig word. Mense hou egter van poeiermetallurgie vanweë die laer koste. Poreuse materiale soos oliebehoulaers word dikwels deur poeiermetallurgie gemaak. Op hierdie manier kan die toepassing van poeiermetallurgie aanvanklike koste verminder.

B. Unieke materiale wat slegs deur poeiermetallurgie gemaak kan word

Daar is twee soorte unieke materiale wat nie deur alternatiewe metodes vervaardig kan word nie. Hulle is vuurvaste metale en saamgestelde materiale.

Vuurvaste metale het hoë smeltpunte en is moeilik om te vervaardig deur smelt en giet. Die meeste van hierdie metale is ook bros. Wolfram, molibdeen, niobium, tantaal en renium behoort tot hierdie metale.

Wat die saamgestelde materiale betref, is daar verskeie materiale, soos elektriese kontakmateriaal, harde metale, wrywingsmateriale, diamantsnygereedskap, verskeie bewerkte produkte, sagte magnetiese saamgestelde, ensovoorts. Hierdie samestellings van twee of meer metale is onoplosbaar, en sommige metale het hoë smeltpunte.

1.4Vervaardigingsproses deur poeiermetallurgie

Die belangrikste vervaardigingsproses in poeiermetallurgie is vermenging, verdigting en sintering.

1.4.1 Meng

Meng die metaalpoeier of poeiers. Hierdie proses word uitgevoer in 'n balmaalmasjien met bindmetaal.

1.4.2 Kompak

Laai die mengsel in 'n matrijs of vorm en pas druk toe. In hierdie proses word die kompakte groen wolframkarbied genoem, wat ongesinterde wolframkarbied beteken.

1.4.3 Sinter

Verhit die groen wolframkarbied in 'n beskermende atmosfeer by 'n temperatuur onder die smeltpunt van die hoofkomponente sodat die poeierdeeltjies aanmekaar sweis en voldoende sterkte aan die voorwerp verleen vir die beoogde gebruik. Dit word sintering genoem.

2.Wolframkarbied

2.1 Kort inleiding van wolframkarbied

Wolframkarbied, ook genoem wolframlegering, harde legering, harde metaal of gesementeerde karbied, is een van die hardste gereedskapmateriale in die wêreld, net na diamant. As 'n samestelling van wolfram en koolstof, erf wolframkarbied die voordele van die twee grondstowwe. Dit het baie goeie eienskappe soos hoë hardheid, goeie sterkte, slytasieweerstand, slagweerstand, skokweerstand, duursaamheid, ensovoorts. Grade kan ook 'n deel wees om die werkverrigting van wolframkarbied self te beïnvloed. Daar is baie graadreekse, soos YG, YW, YK, ensovoorts. Hierdie graadreekse verskil van die bindmiddelpoeier wat in die wolframkarbied gevoeg word. YG-reeks wolframkarbied kies kobalt as sy bindmiddel, terwyl YK-reeks wolframkarbied nikkel as bindmiddel gebruik.

Met soveel voordele wat op hierdie soort gereedskapmateriaal gekonsentreer is, het wolframkarbied wye toepassings. Wolframkarbied kan in baie soorte produkte gemaak word, insluitend wolfraamkarbiedknoppies, wolframkarbiedstawe, wolfraamkarbiedplate, wolfraamkarbied-eindmeulens, wolfraamkarbiedbrame, wolfraamkarbiedlemme, wolfraamkarbiedponspenne, wolfraamkarbied-sweis-saamgestelde stawe, ensovoorts aan. Hulle kan wyd gebruik word as deel van boorpunte vir tonnel, grawe en mynbou. En hulle kan as 'n snywerktuig toegepas word om te sny, frees, draai, groef, ensovoorts. Behalwe vir die industriële toepassing, kan wolframkarbied ook in die daaglikse lewe gebruik word, soos die klein bal in die penpunt van die jelpen.

2.2Redes vir die toepassing van poeiermetallurgie

Wolframkarbied is 'n vuurvaste metaal, so dit is moeilik om met gewone vervaardigingsmetodes te verwerk. Wolframkarbied is 'n materiaal wat slegs deur poeiermetallurgie vervaardig kan word. Behalwe vir wolframkarbied, bevat wolframkarbiedprodukte ook ander metale, soos kobalt, nikkel, titaan of tantaal. Hulle word gemeng, deur vorms gedruk en dan by hoë temperature gesinter. Wolframkarbied het 'n hoë smeltpunt, en dit moet gesinter word teen 'n hoë temperatuur van 2000?om die verlangde grootte en vorm te vorm en hoë hardheid te verkry.

2.3 Vervaardigingsproses van wolframkarbied

In die fabriek pas ons poeiermetallurgie toe om wolframkarbiedprodukte te vervaardig.Die hoofproses van poeiermetallurgie is om die poeiers, kompakte poeiers en sintergroen kompakte te meng. Met inagneming van die spesiale eienskappe van wolframkarbied waaroor ons in die 2.1 Kort inleidings tot wolframkarbied gepraat het, is die vervaardigingsproses van wolframkarbied meer kompleks. Die besonderhede is soos volg:

2.3.1 Vermenging

Tydens vermenging sal werkers die hoë kwaliteit wolframkarbiedpoeier en bindmiddelpoeier wat hoofsaaklik kobalt- of nikkelpoeier is, teen 'n sekere verhouding meng. Die verhouding word bepaal deur die graad waarvoor die klante verlang. Daar is byvoorbeeld 8% kobaltpoeier in die YG8 wolframkarbied. Verskillende bindmiddelpoeiers het verskillende voordele. As die mees algemene een is kobalt in staat om die wolframkarbieddeeltjies nat te maak en dit baie styf te bind. Die prys van kobalt styg egter, en kobaltmetaal word al hoe skaarser. Die ander twee bindmetale is nikkel en yster. Wolframkarbiedprodukte met ysterpoeier as bindmiddel het 'n laer meganiese sterkte as dié met kobaltpoeier. Soms sal fabrieke nikkel as 'n plaasvervanger vir kobalt gebruik, maar die eienskappe van wolframkarbied-nikkelprodukte sal laer wees as wolframkarbied-kobaltprodukte.

2.3.2 Nat maal

Mengsels word in 'n balmaalmasjien gesit, waarin daar wolframkarbiedvoerings of vlekvrye staalvoerings is. Tydens nat maal word etanol en water bygevoeg. Die korrelgrootte van wolframkarbieddeeltjies sal die eienskappe van die finale produkte beïnvloed. Oor die algemeen sal wolframkarbied met 'n groter korrelgrootte 'n laer hardheid hê.

Na nat maal sal die floddermengsel na sif in die houer gegooi word, wat 'n belangrike maatreël is om te voorkom dat wolframkarbied besoedel word. Die flodder wolframkarbied word in die houer gehou om te wag vir die volgende stappe.

2.3.3 Droë bespuiting

Hierdie proses is om die water en etanol in die wolframkarbied te verdamp en die wolframkarbiedmengselpoeier in 'n spuitdroogtoring te droog. Edelgasse word by die spuittoring gevoeg. Om die kwaliteit van die finale wolframkarbied te verseker, moet die vloeistof in die wolframkarbied heeltemal opgedroog word.

2.3.4 Sif

Na droë bespuiting sal werkers die wolframkarbiedpoeier sif om die moontlike oksidasieklonte te verwyder, wat die verdigting en sintering van wolframkarbied sal beïnvloed.

2.3.5 Kompaktering

Tydens verdigting sal die werker masjiene gebruik om wolframkarbiedgroen kompakte in verskillende groottes en vorms volgens die tekeninge te vervaardig. Oor die algemeen word groen kompakte deur outomatiese masjiene gedruk. Sommige produkte is anders. Wolframkarbiedstawe word byvoorbeeld deur ekstrusiemasjiene of droësak-isostatiese masjiene gemaak. Die grootte van groen kompakte is groter as die finale wolframkarbiedprodukte, aangesien die kompakte sal krimp tydens sintering. Tydens verdigting sal sommige vormmiddels soos paraffienwas bygevoeg word om die verwagte kompakte te verkry.

2.3.6 Sintering

Dit lyk asof sintering 'n eenvoudige proses is, want werkers hoef net die groen kompakte in die sinteroond te sit. Trouens, sintering is kompleks, en daar is vier stadiums tydens sintering. Dit is die verwydering van die gietmiddel en voorverbrandingstadium, vastefase sinterstadium, vloeibare fase sinterstadium en afkoelstadium. Die wolframkarbiedprodukte krimp baie tydens die vastefase-sinterstadium.

In die sintering moet die temperatuur geleidelik toeneem, en die temperatuur sal sy hoogtepunt bereik in die derde fase, die vloeibare fase sintering stadium. Die sinteromgewing moet baie skoon wees. Die wolframkarbiedprodukte sal tydens hierdie proses baie krimp.

2.3.7 Finale Kontrole

Voordat werkers die wolframkarbiedprodukte verpak en aan kliënte stuur, moet elke enkele stuk wolframkarbiedproduk noukeurig geïnspekteer word. Verskeie toerusting in laboratoriumssal in hierdie proses gebruik word, soos 'n Rockwell-hardheidstoetser, metallurgiese mikroskoop, digtheidstoetser, dwangmeter, ensovoorts. Hul kwaliteit en eienskappe, soos hardheid, digtheid, interne struktuur, kobalthoeveelheid en ander eienskappe, moet geïnspekteer en verseker word.

3.Summary

As 'n gewilde en wyd gebruikte gereedskapmateriaal het wolframkarbied 'n wye mark in die vervaardigingsbedryf. Soos ons hierbo gepraat het, het wolframkarbied 'n hoë smeltpunt. En dit is 'n samestelling van wolfram, koolstof en 'n paar ander metale, so wolframkarbied is moeilik om met ander tradisionele metodes te vervaardig. Poeiermetallurgie mannetjies 'n belangrike rol in die vervaardiging van wolframkarbied produkte. Deur poeiermetallurgie verkry wolframkarbiedprodukte 'n verskeidenheid eienskappe na 'n reeks van die vervaardigingsproses. Hierdie eienskappe, soos hardheid, sterkte, slytasieweerstand, korrosiebestandheid, ensovoorts, het wolframkarbied wyd gebruik in mynbou, sny, konstruksie, energie, vervaardiging, militêre, lugvaart, ensovoorts.

ZZBETTER wy hom daaraan om wolframkarbiedprodukte van wêreldgehalte en hoë gehalte te vervaardig. Ons produkte is aan baie lande en gebiede verkoop en maak ook 'n groot sukses in die binnelandse mark. Ons vervaardig verskeie wolfraamkarbiedprodukte, insluitend wolframkarbiedstawe, wolframkarbiedknoppies, wolframkarbied-matryse, wolframkarbiedlemme, wolframkarbied-roterende brame, ensovoorts. Pasgemaakte produkte is ook beskikbaar.

Indien jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.