Terminologie van harde legering(1)

Om begrip van verslae en tegniese geskrifte oor harde legering te bevorder, die terminologie te standaardiseer en die betekenis van die tegniese terme in artikels te verduidelik, is ons hier om die terme van harde legering te leer.

Tungsten Carbide

Wolframkarbied verwys na gesinterde komposiete wat bestaan ​​uit vuurvaste metaalkarbiede en metaalbinders. Onder die metaalkarbiede wat tans gebruik word, is wolframkarbied (WC), titaniumkarbied (TiC) en tantaalkarbied (TaC) die algemeenste komponente. Kobaltmetaal word wyd gebruik in sementkarbiedproduksie as 'n bindmiddel. Vir sommige spesiale toepassings kan metaalbinders soos nikkel (Ni) en yster (Fe) ook gebruik word.

Digtheid

Digtheid verwys na die massa-tot-volume-verhouding van die materiaal, wat ook spesifieke swaartekrag genoem word. Die volume daarvan bevat ook die volume porieë in die materiaal. Wolframkarbied (WC) het 'n digtheid van 15,7 g/cm³ en kobalt (Co) het 'n digtheid van 8,9 g/cm³. Daarom, soos die kobalt (Co) inhoud in wolfram-kobalt legerings (WC-Co) afneem, sal die algehele digtheid toeneem. Alhoewel die digtheid van titaankarbied (TiC) minder is as dié van wolframkarbied, is dit slegs 4,9 g/cm3。 As TiC of ander minder digte komponente bygevoeg word, sal die algehele digtheid afneem. Met sekere chemiese samestellings van die materiaal lei 'n toename in porieë in die materiaal tot 'n afname in digtheid.

Hardheid

Hardheid verwys na die vermoë van 'n materiaal om plastiese vervorming te weerstaan.

Vickers-hardheid (HV) word wyd internasionaal gebruik. Hierdie hardheidmetingsmetode verwys na die hardheidwaarde wat verkry word deur diamant te gebruik om die oppervlak van die monster binne te dring om die grootte van die inkeping onder 'n sekere lastoestand te meet. Rockwell-hardheid (HRA) is nog 'n algemeen gebruikte hardheidmetingsmetode. Dit gebruik die penetrasiediepte van 'n standaard diamantkeël om hardheid te meet. Beide die Vickers-hardheid en die Rockwell-hardheid kan gebruik word vir die hardheidmeting van gesementeerde karbied, en die twee kan in mekaar omgeskakel word.

Buigkrag

Buigsterkte staan ​​ook bekend as dwarsbreeksterkte of buigsterkte. Die harde legerings word bygevoeg as 'n eenvoudige steunbalk op twee spilpunte, en dan word 'n las op die middellyn van beide spilpunte toegepas totdat die harde legering skeur. Die waardes wat uit die wikkelformule bereken word, word gebruik vir die las wat nodig is om te breek, en die deursnee-area van die monster. In wolfram-kobaltlegerings (WC-Co) neem die buigsterkte toe met die kobalt (Co) inhoud in die wolfram-kobalt legerings, maar die buigsterkte bereik 'n maksimum wanneer die kobalt (Co) inhoud ongeveer 15% bereik. Buigsterkte word gemeet deur middel van verskeie metings. Hierdie waarde sal ook wissel met die geometrie van die monster, oppervlaktoestand (gladheid), interne spanning en interne defekte van die materiaal. Daarom is buigsterkte slegs 'n maatstaf van sterkte, en buigsterktewaardes kan nie as basis vir materiaalkeuse gebruik word nie.

Poreusheid

Gesementeerde karbied word vervaardig deur poeiermetallurgie-proses deur te pers en sinter. As gevolg van die aard van die metode kan spoorhoeveelhede porositeit in die metallurgiese struktuur van die produk agterbly.

Die vermindering in porositeit kan die algehele prestasie van die produk effektief verbeter. Druksinterproses is 'n effektiewe manier om porositeit te verminder.