Die verskil tussen Tungsten Carbide en HSS snygereedskap
Die verskil tussen Tungsten Carbide en HSS snygereedskap
Benewens wolframkarbiedmateriale, kan snygereedskap ook met hoëspoedstaalmateriaal vervaardig word. As gevolg van die verskillende chemiese samestellings en produksiemetodes van wolframkarbied en hoëspoedstaal is die kwaliteit van die voorbereide snygereedskap egter ook anders.
1. Chemiese eienskappe
Hoëspoedstaal, ook bekend as hoëspoedgereedskapstaal of voorstaal, word algemeen HSS genoem, die belangrikste chemiese komponente is koolstof, silikon, mangaan, fosfor, swael, chroom, molibdeen, nikkel en wolfram. Die voordeel van die byvoeging van wolfram en chroom by die voorste staal is om die versagtingsweerstand van die produk te verbeter wanneer dit verhit word, en sodoende die snyspoed daarvan te verhoog.
Wolframkarbied, ook bekend as gesementeerde karbied, is 'n legeringsmateriaal gebaseer op vuurvaste metaal komplekse verbindings en metaal as 'n bindmiddel. Algemene harde verbindings is wolframkarbied, kobaltkarbied, niobiumkarbied, titaankarbied, tantaalkarbied, ens., en algemene bindmiddels is kobalt, nikkel, yster, titaan, ens.
2. Fisiese eienskappe
Die buigsterkte van algemene-doel hoëspoedstaal is 3,0-3,4 GPa, die slagtaaiheid is 0,18-0,32 MJ/m2, en die hardheid is 62-65 HRC (wanneer die temperatuur tot 600°C styg, sal die hardheid wees 48,5 HRC). Daar kan gesien word dat hoëspoedstaal die eienskappe van goeie sterkte, goeie slytasieweerstand, medium hittebestandheid en swak termoplastisiteit het. Natuurlik is die spesifieke prestasie-aanwysers van hoëspoedstaal nou verwant aan sy chemiese samestelling en grondstofverhouding.
Die druksterkte van algemeen gebruikte wolframkarbied is 6000 MPa en die hardheid is 69 ~ 81 HRC. Wanneer die temperatuur tot 900 ~ 1000 ℃ styg, kan die hardheid steeds op ongeveer 60 HRC gehandhaaf word. Daarbenewens het dit goeie sterkte, taaiheid, slytasieweerstand, hittebestandheid en korrosiebestandheid. Die spesifieke prestasie-aanwysers van gesementeerde karbied is egter nou verwant aan die chemiese samestelling en grondstofverhouding daarvan.
3. Produksieproses
Die produksieproses van hoëspoedstaal is oor die algemeen: frekwensie-oondsmelting, buite-oond-raffinering, vakuumontgassing, elektroslakhersmelting, vinnige smeemasjien, smeehamer, presisie-masjienverwydering, warmrol in produkte, plaatelement en tekening in produkte.
Die produksieproses van wolframkarbied is oor die algemeen: meng, nat maal, droog, pers en sintering.
4. Gebruike
Hoëspoedstaal word hoofsaaklik gebruik om snygereedskap (soos bore, krane en saaglemme) en presisiegereedskap (soos kookplate, ratvormers en borsels) te vervaardig.
Behalwe vir snygereedskap word wolframkarbied ook gebruik om mynbou-, meet-, giet-, slytvaste, hoë-temperatuur, ens gereedskap te maak.
Meestal onder dieselfde toestande is die snyspoed van wolframkarbiedgereedskap 4 tot 7 keer hoër as dié van hoëspoedstaal, en die lewensduur is 5 tot 80 keer hoër.
As jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.
