Dinge wat jy moet weet oor vormingsagent

Soos ons almal weet, moet wolframkarbied, ook genoem sementkarbied, vermenging, maal, pers en sintering ervaar voordat dit 'n harde en weerstandbiedende materiaal word. Tydens die pers voeg fabriekswerkers altyd een of ander vormmiddel by om beter te help kompakteer. In hierdie artikel gaan ons 'n paar dinge weet wat jy dalk nie weet oor die belangrike, maar skaars bekende materiaal, vormmiddel nie.

Funksies van vormingsagent

1. Verhoog die hardheid van wolframkarbied.

Die vormingsmiddel kan die vormingsmiddelfilm word, wat poeierdeeltjies bedek, wat kan help om sterk te bind. Dit kan die hardheid van wolframkarbied verhoog, maar ook die delaminering en krake verminder.

2. Verbeter die verspreiding van die wolframkarbieddigtheid.

Die byvoeging van vormmiddels by die poeier kan lei tot minder taaiheid en beter fasiliteite, wat kan help om die hindernis tydens die poeier se beweging te verkort. En vormmiddel het die funksie van smering, sodat dit minder wrywing kan genereer en die verspreiding van die wolframkarbieddigtheid kan verbeter.

3. Voorkom die oksidasie van poeier.

Die beskermingsfilm wat deur die vormmiddel vervaardig word, kan die oksidasie van poeier voorkom.

Hoe om vormingsagent te kies

1. Die vormingsmiddel moet 'n geskikte viskositeit hê, wat kan help om materiale met beter fasiliteer, geskikte digtheid en nodige hardheid te produseer.

2. Die vormmiddel moet 'n laer smeltpunt hê. Dit sal beter wees om vloeibaar te wees onder kamertemperatuur, of dit kan in een of ander oplossing opgelos word.

3. Die vormmiddel moet maklik uitgesit word sodat dit nie die hoeveelheid koolstof of ander materiale in die wolframkarbied verhoog nie.

Deesdae word baie soorte vormmiddels in die vervaardiging van wolframkarbied toegepas, soos paraffienwas en sintese-rubber. Hulle verskil in baie opsigte.

Paraffienwas kan vir fyn poeier gebruik word en dit is nie maklik om te kraak nie en het delaminering tydens hoëdrukpers. En paraffienwas is nie maklik om te verouder nie, so dit kan lank gestoor word. Dit kan ook die wolframkarbied suiwer hou omdat dit geen ander materiaal in die wolframkarbied sal bring nie. Maar dit het ook sy tekortkoming. Paraffienwas vra vir 'n laer druk as sintese rubber in pers.

Sinteserubber het groot elastisiteit, dus kan dit hoër druk verduur tydens druk. Dit kan gebruik word om teen 'n hoër spoed te druk en sal nie krake hê nie. Maar dit is maklik om te verouder en moeilik om te stoor.

Dit is noodsaaklik om 'n geskikte vormmiddel te kies sodat dit moontlik is om wolframkarbied van hoë gehalte te vervaardig.

Vir meer inligting en besonderhede oor wolframkarbied, kan jy ons volg en besoek: www.zzbetter.com