Вытворчы працэс і працэс фарміравання карбіднага стрыжня

Цэментавана-цвёрдасплаўныя стрыжні ўяўляюць сабой круглыя ​​стрыжні з цэменту. Цэментаваны карбід - гэта кампазітны матэрыял, які складаецца з тугаплаўкага металічнага злучэння (цвёрдая фаза) і злучнага металу (фаза звязвання), атрыманага метадам парашковай металургіі.

Ёсць два спосабу фармавання круглых стрыжняў з цэментаванага карбіду. Адным з метадаў з'яўляецца экструзія, якая з'яўляецца прыдатным спосабам атрымання доўгіх круглых стрыжняў. Гэты від цэментаваных карбідных стрыжняў можна разрэзаць на любую даўжыню, якую жадае карыстальнік падчас працэсу экструзіі. Аднак агульная даўжыня не можа перавышаць 350 мм. Іншым з'яўляецца прэсаванне, якое з'яўляецца прыдатным метадам для вытворчасці кароткіх пруткоў. Як вынікае з назвы, парашок цэментаванага карбіду прэсуецца ў форму.

Матэрыял сплаву вырабляецца з тугаплаўкага металу і злучнага металу праз працэс парашковай металургіі. Цэментаваны карбід валодае шэрагам выдатных уласцівасцяў, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і глейкасць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якая застаецца нязменнай нават пры тэмпературы 500 °C, і па-ранейшаму мае высокую цвёрдасць пры 1000 °C. Карбід шырока выкарыстоўваецца ў якасці інструментальнага матэрыялу, такога як токарныя інструменты, фрэзы, гэблі, свердзелы, свідральныя інструменты і г.д. для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластмас, хімічных валокнаў, графіту, шкла, каменя і звычайнай сталі, а таксама можа выкарыстоўвацца для рэзкі мокрага шліфавання цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як жараўстойлівая сталь, нержавеючая сталь, сталь з высокім утрыманнем марганца, інструментальная сталь (шаровая млын, сушыльная шафа, змяшальнік Z-тыпу, гранулятар) --- прэсаванне (з гідраўлічным прэсам або экстрударам з бакавым ціскам) -- - Спяканне (печ для абястлушчвання, убудаваная печ або печ нізкага ціску HIP)

Сыравіну здрабняюць, сушаць, змешваюць з клеем пасля дазавання, затым сушаць і здымаюць напружанне пасля фармавання або экструдацыі, а канчатковую нарыхтоўку сплаву ўтвараюць шляхам абястлушчвання і спякання.

Недахопам вытворчасці круглага прутка з'яўляецца доўгі цыкл вытворчасці. Экструзія круглых брускоў малога дыяметра менш за 3 мм, зрэзаўшы абодва канцы, прывядзе да марнавання пэўнай колькасці матэрыялу. Чым большая даўжыня круглага бруска малога дыяметра з цэментаванага карбіду, тым горш прамалінейнасць нарыхтоўкі. Вядома, праблемы прамалінейнасці і круглявасці могуць быць палепшаны цыліндрычным шліфоўкай на больш познім этапе.

Іншым з'яўляецца прэсаванне, якое выкарыстоўваецца для вытворчасці кароткіх пруткоў. Як вынікае з назвы, існуе форма, якая прэсуе парашок цэментаванага карбіду. Перавага гэтага метаду фармавання бруска з цэментаванага карбіду: яго можна сфармаваць за адзін раз і паменшыць адходы. Спрасціць працэс рэзкі дроту і зэканоміць цыкл сухога матэрыялу метадам экструзіі. Вышэй скарочаны час можа зэканоміць 7-10 дзён для кліентаў.

Уласна кажучы, да ліцця адносіцца і ізастатычнае прэсаванне. Ізастатычнае прэсаванне з'яўляецца найбольш ідэальным метадам фармавання для атрымання вялікіх і доўгіх цвёрдасплаўных круглых пруткоў. Праз герметызацыю верхняга і ніжняга поршняў напорны помпа ўводзіць вадкую асяроддзе паміж цыліндрам высокага ціску і герметычнай гумай, і ціск перадаецца праз гуму пад ціскам, каб зрабіць цэментаваны карбідны парашок прэсаваным.

Калі вы зацікаўлены ў прадуктах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і дэталі, вы можаце ЗВАНТАЦЬ З НАМІ па тэлефоне або пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.