Тэхніка зваркі PDC

Як паказана ў нашым апошнім артыкуле, у залежнасці ад спосабу нагрэву метад пайкі можна падзяліць на пайку полымем, вакуумную пайку, вакуумную дыфузійную пайку, высокачашчынную індукцыйную пайку, лазерную зварку і г. д. У гэтым артыкуле давайце працягнем гэтую вяршыню да высокачашчыннай індукцыйнай пайкі і лазернай зваркі.

PDC высокачашчынная індукцыйная пайка

Высокачашчынная індукцыйная пайка выкарыстоўвае электрамагнітную індукцыю для пераўтварэння электрамагнітнай энергіі ў цеплавую энергію ў прыпойным метале і нарыхтоўцы, награваючы прыпайны прысадак да расплаўленага стану. Працэс высокачашчыннай індукцыйнай пайкі PDC з'яўляецца ключавой тэхналогіяй для пайкі рэжучых інструментаў PDC.

Перавага высокачашчыннай індукцыйнай пайкі PDC:

1. Хуткасць нагрэву высокая, што можа знізіць страты пры гарэнні пласта полікрышталічнага алмаза PDC і ступень акіслення цэментаванага карбіду

2.    забяспечыць дакладнасць памераў дэталяў

3.    амаль не забруджвае навакольнае асяроддзе

4. Лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю вытворчасці.

PDC лазерная зварка

Лазерна-прамянёвая зварка выкарыстоўвае лазерны прамень высокай шчыльнасці энергіі ў якасці крыніцы цяпла, кантралюючы шырыню лазернага імпульсу, энергію, пікавую магутнасць, частату паўтарэння і іншыя параметры, каб нарыхтоўка дасягнула пэўнай глыбіні расплаўленага басейна, у той час як паверхня мае няма відавочнага параўтварэння, таму можна праводзіць зварку.

Шчыльнасць магутнасці лазернага прамяня можа дасягаць 10 9 Вт / см 2. Дзякуючы высокай шчыльнасці магутнасці ў працэсе зваркі ў металічным матэрыяле ўтвараюцца невялікія адтуліны.

Энергія лазера перадаецца ў глыбокую частку нарыхтоўкі праз невялікія адтуліны, памяншаючы бакавую дыфузію і глыбіню плаўлення матэрыялу.

Асаблівасці лазернай зваркі:

1.    вялікая глыбіня праплавлення матэрыялу, высокая хуткасць зваркі і вялікая плошча зваркі ў адзінку часу

2.    глыбокі і вузкі зварны шво, невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння і дэфармацыя зваркі.

Пры выкарыстанні лазера для зваркі PDC атрыманае зварное злучэнне валодае высокай трываласцю да 1800 МПа і не пашкоджвае алмазны пласт. Гэта ідэальны метад зваркі PDC, які ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі алмазных дыскавых дыскаў.

Даследаванні і прасоўванне PDC значна палепшылі рэжучую здольнасць свердзелаў і інструментаў, і ў параўнанні з натуральным алмазам ён мае добрыя эканамічныя характарыстыкі. Улічваючы патрабаванні да прадукцыйнасці і кошт PDC, можна выбраць адпаведны працэс зваркі.

Калі вы зацікаўлены ў разцах PDC і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.