Тэхналогія зваркі PDC

Фрэзы PDC адрозніваюцца высокай цвёрдасцю, высокай зносаўстойлівасцю алмаза і добрай ударнай глейкасцю цэментаванага карбіду. Ён шырока выкарыстоўваецца ў геалагічным бурэнні, здабычы нафты і газу, а таксама ў рэжучых інструментах. Тэмпература разбурэння пласта полікрышталічнага алмаза складае 700 °C, таму ў працэсе зваркі тэмпература алмазнага пласта павінна быць ніжэй за 700 °C. Метад нагрэву гуляе вырашальную ролю ў працэсе пайкі PDC. У адпаведнасці са спосабам нагрэву метад пайкі можна падзяліць на паліўную, вакуумную, вакуумную дыфузійную, высокачашчынную індукцыйную, лазерную зварку і інш.

PDC пайка полымем

Палка - гэта спосаб зваркі, які выкарыстоўвае для нагрэву полымя, якое ўтвараецца пры згаранні газу. Спачатку выкарыстоўвайце полымя, каб нагрэць сталёвы корпус, затым перанясіце полымя да PDC, калі флюс пачне плавіцца. Асноўны працэс гарачай пайкі ўключае папярэднюю апрацоўку, нагрэў, захаванне цяпла, астуджэнне, апрацоўку пасля зваркі і г.д.

PDC вакуумная пайка

Вакуумная пайка - гэта метад зваркі, які награвае дэталь у вакууме ў атмасферы без акісляльнага газу. Вакуумная пайка заключаецца ў выкарыстанні цяпла супраціўлення нарыхтоўкі ў якасці крыніцы цяпла, у той час як лакальна астуджае пласт полікрышталічнага алмаза для рэалізацыі высокатэмпературнай пайкі. Выкарыстанне бесперапыннага вадзянога астуджэння падчас працэсу паяння для забеспячэння кантролю тэмпературы алмазнага пласта ніжэй за 700°C; ступень вакууму ў халодным стане пры пайцы павінна быць ніжэй за 6,65×10-3 Па, а ступень вакууму ў гарачым стане ніжэй за 1,33×10-2 Па. Пасля зваркі пакладзеце нарыхтоўку у інкубатар для захавання цяпла для ліквідацыі тэрмічнага стрэсу, які ўзнікае ў працэсе паяння. Трываласць на зрух злучэнняў вакуумнай пайкі адносна стабільная, трываласць злучэння высокая, а сярэдняя трываласць на зрух можа дасягаць 451,9 МПа.

PDC вакуумнае дыфузійнае злучэнне

Вакуумнае дыфузійнае злучэнне заключаецца ў тым, каб паверхні чыстых нарыхтовак у вакууме набліжаліся адна да адной пры высокай тэмпературы і высокім ціску, атамы дыфузіююць адзін да аднаго на адносна невялікую адлегласць, тым самым злучаючы дзве часткі разам.

Найбольш фундаментальная асаблівасць дыфузійнага склейвання:

1. вадкі сплаў, які ўтвараецца ў шве паяння ў працэсе нагрэву

2. вадкі сплаў вытрымліваюць на працягу доўгага часу пры тэмпературы, вышэйшай за тэмпературу солідуса прысадка для паяння, так што ён ізатэрмічна застывае з адукацыяй шва для паяння.

Гэты метад вельмі эфектыўны для падкладкі з цэментаванага карбіду PDC і алмаза, якія маюць вельмі розныя каэфіцыенты пашырэння. Працэс злучэння праз вакуумную дыфузію можа пераадолець праблему, калі PDC лёгка адваліцца з-за рэзкага падзення трываласці прыпойнага металу. (Пры свідраванні тэмпература павышаецца, і трываласць прыпоя рэзка падае.)

Калі вы зацікаўлены ў разцах PDC і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.