Как да изрежете пръчка от волфрамов карбид?

Знаем, че твърдостта на самия инструментален материал трябва да бъде по-висока от твърдостта на обработвания детайл. Твърдостта по Рокуел на циментирания карбид обикновено е около HRA78 до HRA90. Ако искате ефективно да нарязвате или отрязвате пръти от волфрамов карбид, могат да работят следните 4 начина, които са шлайфане с абразивни колела, обработка със супер твърд материал, електролитна обработка (ECM) и обработка с електрически разряд (EDM).

1. Изрежете заготовката от твърдосплавен прът чрез шлифоване на колело

Отсега нататък материалите, които могат да обработват карбидни заготовки, се отнасят главно до поликристален кубичен борен нитрид (PCBN) и поликристален диамант (PCD).

Основните материали за шлифовъчни дискове са зелен силициев карбид и диамант. Тъй като смилането на силициев карбид ще генерира термично напрежение, надвишаващо границата на якост на циментирания карбид, повърхностните пукнатини се случват много, което прави силициевия карбид не идеален вариант за направата на повърхност, която може да бъде гарантирана.

Въпреки че PCD шлифовъчният диск е квалифициран да изпълнява всички задачи от грубо обработване до довършителни работи на твърдосплавни заготовки, за да се намали загубата на шлифовъчния диск, твърдосплавните заготовки ще бъдат предварително обработени чрез метод на електрическа обработка, след което ще се извършва полудовършителна и фина обработка завършване чрез шлифовъчен диск най-накрая.

2. Нарежете твърдосплавна пръчка чрез фрезоване и струговане

Материали от CBN и PCBN, предназначени като метод за рязане на черни метали с твърдост, като закалена стомана и отлята стомана (желязо). Борният нитрит е в състояние да издържи на въздействието на висока температура (над 1000 градуса) и да поддържа твърдост при 8000HV. Това свойство го прави равен на обработката на карбидни заготовки, особено за тези структурни части, състоящи се от твърдосплавна сърцевина и стоманена обвивка под намеса.

Независимо от това, когато твърдостта на частите от циментиран карбид е по-висока от HRA90, напълно извън лигата на борнитритите за рязане, няма повече нужда да настояваме за PCBN и CBN инструменти. можем да се обърнем само към диамантени PCD фрези като заместител при това условие.

Все още не можем да изпуснем от поглед недостатъка на PCD вложките, невъзможността им да получи изключително остри ръбове и неудобството да бъдат произведени с стърготини. Следователно PCD може да се използва само за фино рязане на цветни метали и неметали, но не може да постигне свръхпрецизно огледално рязане на твърдосплавни заготовки, поне все още.

3. Електролитна обработка (ECM)

Електролитната обработка е обработка на части на принципа, че карбидът може да бъде разтворен в електролита (NaOH). Той гарантира, че повърхността на твърдосплавния детайл не се нагрява. И въпросът е, че скоростта на обработка и качеството на обработка на ECM са независими от физическите свойства на материала, който ще се обработва.

4. Електрическа механична обработка (EDM)

Принципът на EDM се основава на феномена на електрическа корозия между инструмента и детайла (положителни и отрицателни електроди) по време на импулсния искров разряд за отстраняване на излишните твърдосплавни части за постигане на предварително определени изисквания за обработка за размера, формата и качеството на повърхността на детайла . Само медно-волфрамови електроди и медно-сребърни електроди могат да обработват карбидни заготовки.

Накратко, EDM не използва механична енергия, не зависи от силите на рязане за отстраняване на метал, а директно използва електрическа енергия и топлина за отстраняване на твърдосплавната част.