Как да рециклирате волфрамов карбид

Волфрамовият карбид (WC) е химически бинарно съединение на волфрам и въглерод в стехиометрично съотношение 93,87% волфрам и 6,13% въглерод. Въпреки това, индустриално терминът обикновено включва циментирани волфрамови карбиди; синтерован прахообразен металургичен продукт, състоящ се от много фини зърна от чист волфрамов карбид, свързани или циментирани заедно в кобалтова матрица. Размерът на зърната от волфрамов карбид варира от ½ до 10 микрона. Съдържанието на кобалт може да варира от 3 до 30%, но обикновено варира от 5 до 14%. Размерът на зърното и съдържанието на кобалт определят приложението или крайната употреба на крайния продукт.

Циментираният карбид е един от най-ценните метали, продуктите от волфрамов карбид се използват главно за направата на инструменти за рязане и формоване, бормашини, абразиви, битове за скали, матрици, ролки, боеприпаси и износващи се повърхностни материали. Волфрамовият карбид играе важна роля в развитието на индустрията. Всички знаем, че волфрамът е вид невъзобновяем материал. Тези качества правят скрап от волфрамов карбид един от най-добрите претенденти за рециклиране.

Как да рециклираме волфрама от волфрамовия карбид? В Китай има три начина.

Понастоящем има основно три вида процеси на рециклиране и регенериране на циментиран карбид, които обикновено се използват в света, това е метод на топене на цинк, метод на електроразтваряне и метод на механично пулверизиране.

1. Метод на топене на цинк:

Методът за топене на цинк е да се добави цинк при температура от 900 °C, за да се образува цинк-кобалтова сплав между кобалт и цинк в отпадъчния циментиран карбид. При определена температура цинкът се отстранява чрез вакуумна дестилация, за да се образува блок от сплав, подобен на гъба, след което се раздробява, дозира и смила на прах от суровината. И накрая, продуктите от циментиран карбид се приготвят съгласно конвенционалния процес. Въпреки това, този метод включва големи инвестиции в оборудване, висока производствена цена и консумация на енергия и е трудно напълно да се премахне цинкът, което води до нестабилно качество на продукта (производителност). В допълнение, използваният диспергатор цинк е вреден за човешкото тяло. Съществува и проблем със замърсяването на околната среда при използване на този метод.

2. Метод на разтваряне:

Методът на електроразтваряне е да се използва подходящ излугващ агент за разтваряне на свързващия метал кобалт в отпадъчния циментиран карбид в разтвора за излугване под действието на електрическо поле и след това химически да се преработи в кобалтов прах, който след това ще бъде разтворен. Блоковете от скрап сплав на свързващото вещество се почистват.

След раздробяване и смилане се получава прах от волфрамов карбид и накрая се произвежда нов продукт от циментиран карбид съгласно конвенционалния процес. Въпреки че този метод има характеристиките на добро качество на праха и ниско съдържание на примеси, той има недостатъците на дълъг процес, сложно оборудване за електролиза и ограничена обработка на волфрам-кобалтов отпадъчен циментиран карбид със съдържание на кобалт над 8%.

3. Традиционен механичен метод на смачкване:

Традиционният метод на механично пулверизиране е комбинация от ръчно и механично пулверизиране, а отпадъчният циментиран карбид, който е ръчно пулверизиран, се поставя във вътрешната стена с облицовъчна плоча от циментиран карбид и трошачка, оборудвана с големи циментирани карбидни топки. Той се раздробява на прах чрез валцуване и (търкалящ) удар, след което се смила на мокро в смес и накрая се превръща в продукти от циментиран карбид съгласно конвенционалния процес. Този вид метод е описан в статията "Рециклиране, регенериране и оползотворяване на отпадъчен циментиран карбид". Въпреки че този метод има предимствата на кратък процес и по-малко инвестиции в оборудване, лесно е да се смесят други примеси в материала и съдържанието на кислород в смесения материал е високо, което има сериозно въздействие върху качеството на продуктите от сплави и не може да отговори на изискванията на производствените стандарти и винаги е бил Освен това ефективността на раздробяване е изключително ниска и обикновено отнема около 500 часа валцуване и смилане и често е трудно да се постигне необходимата финост. Поради това методът на лечение с регенерация не е популяризиран и прилаган.

Ако искате да научите повече за абразивното бластиране, добре дошли да се свържете с нас за повече информацияйон.