Как да произвеждаме PDC фрези

PDC Cutter е изобретен за първи път от General Electric (GE) през 1971 г. Той е въведен в търговската мрежа през 1976 г., след като е доказано, че е много по-ефективен от раздробяващите действия на карбидните копчета. PDC битите сега заемат повече от 90% от общия сондажен материал в света. Но знаете ли как се произвеждат фрезите PDC? Бих искал да споделя малко информация с вас тук.

Материали

изберете първокласен диамант, смачкайте го и го оформете отново, правейки размера на частиците по-равномерен, пречиствайки диамантения материал. За субстрат от волфрамов карбид ние използваме висококачествен необработен прах и подходящ карбид с висока устойчивост на удар.

HTHP синтероване

1. професионален оператор и модерни съоръжения за производство на фрези PDC

2. проверявайте температурата и налягането в реално време и коригирайте навреме. Температурата е 1300 - 1500℃. Налягането е 6 - 7 GPA.

3. Производството на една част от PDC Cutters ще отнеме около 30 минути общо.

Първи преглед на части

Преди масовото производство проверете първото парче, за да видите дали отговаря на изискванията на клиента за размери и производителност.

Смилане

1. размерно шлайфане: смилайте външния диаметър и височина. използвайте цилиндричната мелница, за да извършите външно смилане на заготовката на продукта. Тъй като материалът може да се е променил по време на синтеза при свръхвисоко налягане и висока температура, полученият продукт може да няма перфектна форма и да отговаря на изискването за външен вид на продукта и трябва да се получи перфектен цилиндър чрез външно смилане.

2. шлифоване на фаска: фаската трябва да бъде около 0,1-0,5 мм с ъгъл 45; нафаската може да бъде шлифована в различна степен в съответствие с изискванията на клиента.

Проверка на готови продукти

За да гарантираме, че всички PDC фрези са квалифицирани и последователни, трябва да проверим крайните PDC фрези. Проверката на артикули като външен вид, размери и физическо представяне трябва да се извърши, след което да се класифицират и опаковат продуктите след проверка, за да бъдат квалифицирани. Това е важна стъпка за гарантиране на качеството на продукта; измерването на дебелината на поликристалния диамант трябва да се наблегне по време на инспекцията на продукта.

Опаковане

Външният вид и размерите на изходящия продукт трябва да отговарят на индустриалния стандарт, освен това външният вид и размерите на продукта не трябва да се променят по време на транспортиране на дълги разстояния. Първо в пластмасова кутия, след това в кашон. 50 броя във всяка пластмасова кутия.

В ZZbetter можем да предложим широка гама от специфични фрези.