Режещи инструменти от поликристален диамант (PCD).

Разработка на PCD режещи инструменти

Диамантът като супер твърд инструментален материал се използва при обработката на рязане, която има история от стотици години. В процеса на развитие на режещите инструменти от края на 19-ти век до средата на 20-ти век инструменталните материали са представени главно от високоскоростна стомана. През 1927 г. Германия за първи път разработи твърдосплавни инструменти и получи широко приложение.

През 50-те години на миналия век Швеция и Съединените щати съответно синтезираха режещи инструменти с изкуствен диамант, като по този начин навлязоха в период, представен от свръхтвърди материали. През 70-те години на миналия век поликристалният диамант (PCD) е синтезиран с помощта на технология за синтез под високо налягане, която разширява обхвата на приложение на диамантените инструменти в авиацията, космонавтиката, автомобилите, електрониката, камъка и други области.

Експлоатационни характеристики на PCD инструменти

Диамантените режещи инструменти имат характеристиките на висока твърдост, висока якост на натиск, добра топлопроводимост и устойчивост на износване, което може да постигне висока точност на обработка и ефективност при високоскоростно рязане.

Приложение на PCD инструменти

Откакто първият поликристален диамант беше синтезиран в Швеция през 1953 г., изследванията върху ефективността на рязане на PCD инструментите постигнаха много резултати и обхватът на приложение и употребата на PCD инструментите бързо се разшириха.

Понастоящем международно известните производители на поликристални диаманти включват главно De Beers Company от Обединеното кралство, GE Company от Съединените щати, Sumitomo Electric Co., Ltd. от Япония и др. Съобщава се, че през първото тримесечие на 1995 г. Само производството на PCD инструменти в Япония достигна 107 000 броя. Обхватът на приложение на PCD инструментите се разшири от първоначалния процес на струговане до процесите на пробиване и фрезоване. Проучване на свръхтвърди инструменти, проведено от японска организация, показа, че основните съображения за хората да изберат PCD инструменти се основават на предимствата на повърхностната точност, точността на размерите и живота на инструмента след обработка с PCD инструменти. Технологията за синтез на диамантени композитни листове също е силно развита.

ZZBETTER PCD инструменти

ZZBETTER PCD инструментите включват различни степени и размерни конфигурации. Продуктовата гама включва класове със среден размер на зърното от 5 до 25 микрона и използваем диаметър 62 mm. Продуктите се предлагат като цели дискове или нарязани върхове с различна цялостна и PCD дебелина на слоя.

Предимствата от използването на ZZBETTER PCD са, че осигурява надеждна и постоянна производителност на конкурентна цена. Той подобрява лекотата на производство, позволява по-високи скорости на подаване и предлага подобрена устойчивост на износване за различни материали на детайла. Той разполага с множество степени с добавка от волфрамов карбид към PCD слоя, което позволява на производителите на инструменти да електроразрядни машини (EDM) и/или електрически разрядни машини (EDG) по-бързо. Неговата широка гама от степени позволява гъвкавост при избора на правилния материал за всяко машинно приложение

За дървообработване

Увеличете скоростите на подаване и подобрете живота на инструмента в дървообработващи приложения като плоскости със средна плътност (MDF), меламин, ламинати и плоскости от дървесни частици.

За тежката промишленост

Увеличете максимално устойчивостта на износване и намалете времето за престой при обработка на камък, бетон, циментова плоскост и други абразивни детайли.

Други приложения

Намалете разходите за инструменти и увеличете максимално последователността за широка гама от трудни за обработка материали, като въглеродни композити, акрили, стъкло и много други цветни и неметални материали.

Характеристики в сравнение с инструменти от волфрамов карбид:

1, Твърдостта на PCD е 80 до 120 пъти по-голяма от тази на волфрамов карбид.

2. Топлинната проводимост на PCD е 1,5 до 9 пъти по-голяма от тази на волфрамовия карбид.

3. Животът на PCD инструментите може да надвишава живота на карбидните режещи инструменти 50 до 100 пъти.

Характеристики в сравнение с инструменти с естествени диаманти:

1, PCD е по-устойчив от естествените диаманти поради структурата на произволната ориентация на диамантените частици и е подкрепен от карбид субстрат.

2, PCD е по-постоянен при износване поради цялостна производствена система за контрол на консистенцията на качеството, естественият диамант е единичен кристал в природата и има меки и твърди зърна, когато се направи в инструментална екипировка. Няма да се използва добре с меки зърна.

3, PCD е по-евтин и има различни форми и размери за избор на инструменти, естественият диамант е ограничението по тези точки.

PCD режещите инструменти са широко използвани в индустрията поради доброто им качество на обработка и икономичност на обработката. Той показва предимства, които други инструменти не могат да съпоставят за неметални материали, цветни метали и техните сплави и други обработки на рязане. Задълбочаването на теоретичните изследвания на PCD режещите инструменти насърчава позицията на PCD инструментите в областта на свръхтвърдите инструменти. PCD ще придобива все по-голямо значение и обхватът на неговото приложение също ще бъде допълнително разширен.