Прахова металургия и волфрамов карбид

В съвременната индустрия продуктите от волфрамов карбид се произвеждат главно чрез прахова металургия. Може да имате много въпроси относно праховата металургия и волфрамовия карбид. Какво представлява праховата металургия? Какво е волфрамов карбид? И как се прави волфрамов карбид чрез праховата металургия? В тази дълга статия ще получите отговора.

Основното съдържание на тази статия е следното:

1.Прахова металургия

1.1 Кратко въведение в праховата металургия

1.2 История на праховата металургия

1.3Материал за производство чрез прахова металургия

1.4 Производствен процес чрез прахова металургия

2. Волфрамов карбид

2.1 Кратко представяне на волфрамов карбид

2.2Причини за прилагане на праховата металургия

2.3 Производствен процес на волфрамов карбид

3.Summary

1.Прахова металургия

1.1 кратко въведение в праховата металургия

Праховата металургия е производствен процес за производство на материали или компоненти чрез уплътняване на праха в определена форма и синтероването му при температура под точките на топене. Този метод не е признат за превъзходен начин за производство на висококачествени части допреди четвърт век. Процесът на волфрамов карбид включва главно две части: едната е пресоване на праха в матрица, а другата е нагряване на пресата в защитна среда. Този метод може да се използва за производство на много структурни компоненти за прахова металургия, самосмазващи се лагери и режещи инструменти. По време на този процес праховата металургия може да помогне за намаляване на материалните загуби и намаляване на цената на крайните продукти. Като цяло праховата металургия е подходяща за производство на онези продукти, които ще струват много чрез алтернативен процес или които са уникални и могат да бъдат направени само чрез прахова металургия. Едно от най-големите предимства на праховата металургия е, че процесът на праховата металургия е достатъчно гъвкав, за да позволи адаптирането на физическите характеристики на продукта, за да отговарят на вашите специфични свойства и изисквания за производителност. Тези физически характеристики включват сложна структура и форма, порьозност, производителност, производителност при напрежение, абсорбиране на вибрации, голяма прецизност, добро покритие на повърхността, големи серии от части с тесни допуски и специални свойства като твърдост и устойчивост на износване.

1.2 История на праховата металургия

Историята на праховата металургия започва с металния прах. Някои прахообразни продукти са открити в египетските гробници през трети век пр.н.е., а цветни и черни метали са открити в Средния изток и след това са се разпространили в Европа и Азия. Научните основи на праховата металургия са положени от руския учен Михаил Ломоносов през 16 век. Той е първият, който изучава процеса на превръщане на различни метали, като олово, в прахообразни ситуации.

Въпреки това през 1827 г. друг руски учен Петър Г. Соболевски представи нов метод за правене на бижута и други предмети с прахове. В началото на двадесети век светът се промени. Използват се технологии на праховата металургия, а с развитието на електрониката интересът нараства. След средата на 21 век продуктите, произвеждани чрез праховата металургия, нарастват много.

1.3 Материали за производство чрез прахова металургия

Както споменахме преди, праховата металургия е подходяща за производство на онези продукти, които ще струват много чрез алтернативен процес или са уникални и могат да бъдат направени само чрез прахова металургия. В тази част ще говорим подробно за тези материали.

A. Материали, които струват много чрез алтернативен процес

Структурните части и порестите материали са материали, които струват много по други методи. Структурните части включват някои метали, като мед, месинг, бронз, алуминий и т.н. Те могат да бъдат произведени по други методи. Хората обаче харесват праховата металургия поради по-ниската цена. Порести материали като маслозадържащилагерите често се правят чрез прахова металургия. По този начин прилагането на праховата металургия може да намали първоначалните разходи.

B. Уникални материали, които могат да бъдат направени само чрез прахова металургия

Има два вида уникални материали, които не могат да бъдат произведени по алтернативни методи. Те са огнеупорни метали и композитни материали.

Огнеупорните метали имат високи точки на топене и са трудни за производство чрез топене и леене. Повечето от тези метали също са крехки. Към тези метали принадлежат волфрам, молибден, ниобий, тантал и рений.

Що се отнася до композитните материали, има различни материали, като електрически контактен материал, твърди метали, фрикционни материали, диамантени режещи инструменти, няколко ковани продукта, мек магнитен композит и т.н. Тези композити от два или повече метала са неразтворими и някои метали имат високи точки на топене.

1.4Производствен процес чрез прахова металургия

Основният производствен процес в праховата металургия е смесване, уплътняване и синтероване.

1.4.1 Смесете

Смесете металния прах или прахове. Този процес се извършва в топкова мелница със свързващ метал.

1.4.2 Компактен

Заредете сместа в матрица или форма и приложете натиск. При този процес пресованите се наричат ​​зелен волфрамов карбид, което означава неспечен волфрамов карбид.

1.4.3 Синтер

Загрейте зеления волфрамов карбид в защитна атмосфера при температура под точката на топене на основните компоненти, така че частиците на праха да се заварят заедно и да придадат достатъчна здравина на обекта за предвидената употреба. Това се нарича синтероване.

2. Волфрамов карбид

2.1 Кратко представяне на волфрамов карбид

Волфрамовият карбид, наричан още волфрамова сплав, твърда сплав, твърд метал или циментиран карбид, е един от най-твърдите материали за инструменти в света, само след диаманта. Като композит от волфрам и въглерод, волфрамовият карбид наследява предимствата на двете суровини. Има много добри свойства като висока твърдост, добра якост, устойчивост на износване, устойчивост на удар, устойчивост на удар, издръжливост и т.н. Класовете също могат да бъдат част от влиянието върху работата на самия волфрамов карбид. Има много серии за възпитаници, като YG, YW, YK и т.н. Тези серии се различават от свързващия прах, добавен към волфрамовия карбид. Волфрамовият карбид от серията YG избира кобалт като свързващо вещество, докато волфрамовият карбид от серията YK използва никел като свързващо вещество.

С толкова много предимства, концентрирани върху този вид инструментален материал, волфрамовият карбид има широко приложение. Волфрамов карбид може да се произвежда в много видове продукти, включително бутони от волфрамов карбид, пръти от волфрамов карбид, плочи от волфрамов карбид, крайни фрези от волфрамов карбид, резци от волфрамов карбид, остриета от волфрамов карбид, щифтове от волфрамов карбид, композитни пръти за заваряване на волфрамов карбид и т.н. На. Те могат да бъдат широко използвани като част от свредла за тунелиране, копаене и добив. И те могат да се прилагат като режещ инструмент за рязане, фрезоване, струговане, нарязване на канали и т.н. Освен за промишлено приложение, волфрамовият карбид може да се използва и в ежедневието, като малката топка в върховете на гел химикалката.

2.2Причини за прилагане на праховата металургия

Волфрамовият карбид е огнеупорен метал, така че е трудно да се обработва с обикновени производствени методи. Волфрамовият карбид е материал, който може да бъде произведен само чрез прахова металургия. Освен волфрамов карбид, продуктите от волфрамов карбид съдържат и други метали, като кобалт, никел, титан или тантал. Те се смесват, пресоват се от форми и след това се синтероват при високи температури. Волфрамовият карбид има висока точка на топене и трябва да бъде синтерован при висока температура от 2000 °?, за да се образува желаният размер и форма и да се получи висока твърдост.

2.3 Производствен процес на волфрамов карбид

Във фабриката прилагаме прахова металургия за производство на продукти от волфрамов карбид.Основният процес на праховата металургия е смесването на прахове, компактни прахове и синтерови зелени компакти. Като се имат предвид специалните свойства на волфрамовия карбид, за които говорихме в 2.1 Кратко въведение към волфрамовия карбид, производственият процес на волфрамов карбид е по-сложен. Подробностите са както следва:

2.3.1 Смесване

По време на смесването работниците ще смесят висококачествения прах от волфрамов карбид и свързващия прах, който е главно кобалтов или никелов прах, в определена пропорция. Пропорцията се определя от степента, която клиентите изискват. Например има 8% кобалтов прах във волфрамовия карбид YG8. Различните свързващи прахове имат различни предимства. Като най-често срещаният, кобалтът е в състояние да намокри частиците волфрамов карбид и да ги свърже много здраво. Цената на кобалта обаче се покачва, а металът кобалт е все по-рядък. Другите два свързващи метала са никел и желязо. Продуктите от волфрамов карбид с железен прах като свързващо вещество имат по-ниска механична якост от тези с кобалтов прах. Понякога фабриките ще използват никел като заместител на кобалта, но свойствата на продуктите от волфрамов карбид-никел ще бъдат по-ниски от продуктите от волфрамов карбид-кобалт.

2.3.2 Мокро смилане

Смесите се поставят в топкова мелница, в която има обшивки от волфрамов карбид или неръждаема стомана. По време на мокрото смилане се добавят етанол и вода. Размерът на зърното на частиците от волфрамов карбид ще повлияе на свойствата на крайните продукти. Най-общо казано, волфрамовият карбид с по-голям размер на зърното ще има по-ниска твърдост.

След мокро смилане сместа от суспензия ще се излее в контейнера след пресяване, което е важна мярка за предотвратяване на замърсяване с волфрамов карбид. Суспензията от волфрамов карбид се съхранява в контейнера, за да изчака следващите стъпки.

2.3.3 Сух спрей

Този процес е да се изпарят водата и етанолът във волфрамовия карбид и да се изсуши прахообразната смес от волфрамов карбид в пулверизационна сушилна кула. Благородните газове се добавят към спрей кулата. За да се гарантира качеството на крайния волфрамов карбид, течността във волфрамовия карбид трябва да се изсуши напълно.

2.3.4 Пресяване

След сухо пръскане работниците ще пресят праха от волфрамов карбид, за да отстранят възможните окислителни бучки, които ще повлияят на уплътняването и синтероването на волфрамов карбид.

2.3.5 Уплътняване

По време на уплътняването, работникът ще използва машини за производство на зелени компакти от волфрамов карбид в различни размери и форми според чертежите. Най-общо казано, зелените пресовани се пресоват от автоматични машини. Някои продукти са различни. Например прътите от волфрамов карбид се изработват чрез екструзионни машини или изостатични машини със суха торба. Размерът на зелените компакти е по-голям от крайните продукти от волфрамов карбид, тъй като компактите ще се свият при синтероване. По време на пресоването ще бъдат добавени някои формиращи агенти като парафинов восък, за да се получат очакваните пресове.

2.3.6 Агломериране

Изглежда, че синтероването е прост процес, защото работниците трябва само да поставят зелените пресови преси в пещта за синтероване. Всъщност синтероването е сложно и има четири етапа по време на синтероването. Те са отстраняване на формовъчния агент и етап на предварително изгаряне, етап на синтероване в твърда фаза, етап на синтероване в течна фаза и етап на охлаждане. Продуктите от волфрамов карбид се свиват значително по време на етапа на синтероване в твърда фаза.

При синтероването температурата трябва да се повишава постепенно и температурата ще достигне своя връх в третия етап, етапът на синтероване в течна фаза. Средата за синтероване трябва да е много чиста. Продуктите от волфрамов карбид ще се свият значително по време на този процес.

2.3.7 Окончателна проверка

Преди работниците да опаковат продуктите от волфрамов карбид и да ги изпратят на клиентите, всяко едно парче продукт от волфрамов карбид трябва да бъде внимателно инспектирано. Различно оборудване в лабораториище бъдат използвани в този процес, като тестер за твърдост по Рокуел, металургичен микроскоп, тестер за плътност, коерциметър и т.н. Тяхното качество и свойства, като твърдост, плътност, вътрешна структура, количество кобалт и други свойства, трябва да бъдат проверени и гарантирани.

3.Summary

Като популярен и широко използван инструментален материал, волфрамовият карбид има широк пазар в производствената индустрия. Както говорихме по-горе, волфрамовият карбид има висока точка на топене. И това е композит от волфрам, въглерод и някои други метали, така че волфрамовият карбид е труден за производство по други традиционни методи. Праховата металургия играе важна роля в производството на продукти от волфрамов карбид. Чрез праховата металургия продуктите от волфрамов карбид придобиват различни свойства след серия от производствени процеси. Тези свойства, като твърдост, здравина, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и т.н., направиха волфрамовия карбид широко използван в минното дело, рязане, строителство, енергетика, производство, военни, космическа промишленост и т.н.

ZZBETTER се посвещава на производството на продукти от световна класа и високо качество от волфрамов карбид. Нашите продукти са продадени в много страни и области и също така постигат голям успех на вътрешния пазар. Ние произвеждаме различни продукти от волфрамов карбид, включително пръти от волфрамов карбид, бутони от волфрамов карбид, матрици от волфрамов карбид, остриета от волфрамов карбид, въртящи се борери от волфрамов карбид и т.н. Предлагат се и персонализирани продукти.

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или поща вляво или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.