Мощни водоструйни режещи дюзи

Така наречените "дюзи за рязане с водна струя" са за натиск на затворената вода с помпа с високо налягане и пръскане от много тънката дюза, която е направена от усъвършенстван циментиран карбид, сапфир, диамант и т.н., за рязане на материала.

За да се постигне това, има относително голямо търсене на вода, тръби и чучури. Като тръбопровода, дюзите за водно струйно рязане се изстрелват, след като водата е поставена под налягане с инструмент за високо налягане и трябва да имат много високо налягане, за да отрежат твърдия режещ материал, така че тръбопроводът трябва да може да издържи на много високо налягане, налягането е много по-голямо от 700 mpa, тъй като тънката стоманена плоча (материалът, който ще се реже) може да издържи 700 mpa сама по себе си налягане.

Тъй като налягането на водата е много по-голямо от 700 mpa, следователно уплътняващото оборудване като тръби, без значение колко добро е уплътняването, чистата вода винаги ще ги носи и ще изтече. За да се реши този проблем, трябва да се добави 5% разтворимо емулгирано масло към дюзите за водно струйно рязане, за да се подобри уплътняващият ефект. За помпите с високо налягане също е необходимо да добавите малко масло, за да подобрите ефективността на уплътняване.

Дюзата на дюзите за рязане с водна струя е изработена от циментиран карбид, сапфир и други материали, диаметърът на дюзата е само 0,05 mm, а вътрешната стена на отвора е гладка и плоска и може да издържи на налягане от 1700 mpa, така че изпръсканата вода под високо налягане може да реже материала като остър нож. Към някои дълговерижни полимери, като полиетилен оксид, се добавя малко вода, за да се увеличи "вискозитета" на водата, така че водата да се пръска като "тънка линия".

Водоструйните дюзи за рязане под високо налягане могат бързо да режат почти всички материали: стъкло, гума, влакна, тъкани, стомана, камък, пластмаса, титан, хром и други цветни метали, композитни материали, неръждаема стомана, стоманобетон, колоиди, почва. Може да се каже, че в допълнение към диаманта и закаленото стъкло (крехко) няма машина за рязане с водна струя под високо налягане, която да не може да реже неща. И може безопасно да реже през запалими и експлозивни предмети, като например разфасовки за разрушаване, използвани в изоставени черупки и бомби. Разрезът на водното рязане е фин (около 1-2 мм), точността на рязане е висока (0,0002 мм, две хилядна от милиметъра) и различни сложни графики могат да се режат свободно. Разрезът при рязане с водна струя е гладък, без изпъкналост, без нагряване и отгряване, а секцията е плоска. Той се използва широко в части за самолети, прецизни механични предавки, принтери, зъбни колела, части за машини и т.н.

Какво представлява водното рязане с ултрависоко налягане?

Водното рязане с ултрависоко налягане, известно още като воден нож и водна струя, е високоенергийният (380MPa) воден поток, генериран от обикновена вода след многостепенно херметизиране и след това през много фина рубинена дюза (Φ0,1-0,35 mm), пръскащо рязане със скорост от почти километри в секунда, този метод на рязане се нарича водно рязане с ултрависоко налягане. От структурната форма може да има различни форми, като например: две до три CNC валови портални конструкции и конзолна конструкция, тази структура се използва най-вече за рязане на плочи; Пет до шест CNC оси на конструкцията на робота, тази структура се използва най-вече за рязане на автомобилни интериорни части и облицовка на автомобили. Качеството на водата, водното рязане с ултрависоко налягане има две форми, едната е рязане с чиста вода, нейният процеп е около 0,1-1,1 mm; Второто е да се добави абразивно рязане, а прорезът му е около 0,8-1,8 мм.

Използване на водно рязане с ултрависоко налягане

Има три основни приложения на водното рязане:

1. Едното е да се режат незапалими материали, като мрамор, плочки, стъкло, циментови продукти и други материали, които са горещо рязани и не могат да бъдат обработени материали.

2. Второто е да се режат горими материали, като стомана, пластмаса, плат, полиуретан, дърво, кожа, гума и т.н., предишното термично рязане също може да обработва тези материали, но е лесно да се произвеждат горящи зони и неравности, но обработката с водно рязане няма да доведе до зони на изгаряне и неравности, физическите и механични свойства на нарязания материал не се променят, което също е основно предимство на водното рязане.

3. Третото е рязане на запалими и експлозивни материали, като боеприпаси и запалими и експлозивни среди, които не могат да бъдат заменени с други методи на обработка.

Предимства на водното рязане:

4.CNC формиране на различни сложни модели;

5. Студено рязане, без термична деформация или термичен ефект;

6. Опазване на околната среда и без замърсяване, без токсични газове и прах;

7. Може да обработва различни материали с висока твърдост, като: стъкло, керамика, неръждаема стомана и др., или сравнително меки материали, като: кожа, гума, хартиени пелени;

8. Това е единственото средство за комплексна обработка на някои композитни материали и крехки порцеланови материали;

9. Разрезът е гладък, без шлака, няма нужда от вторична обработка;

10. Може да завърши пробиване, рязане, формоване;

11.Ниска производствена цена;

12.Висока степен на автоматизация;

13.24 часа непрекъсната работа.

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можетеСВЪРЖЕТЕ СЕ С НАСпо телефона или по пощата вляво, или ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА в долната част на тази страница.