Производствен процес и процес на формоване на прът от циментиран карбид

Циментираните карбидни пръти са кръгли пръти от циментиран карбид. Циментираният карбид е композитен материал, съставен от огнеупорен метал (твърда фаза) и свързващ метал (свързваща фаза), произведен чрез прахова металургия.

Има два метода на формоване на кръгли пръти от циментиран карбид. Един метод е формоването чрез екструдиране, което е подходящ начин за производство на дълги кръгли пръти. Този вид циментирани карбидни пръти могат да бъдат нарязани на всяка дължина, която потребителят желае по време на процеса на екструдиране. Общата дължина обаче не може да надвишава 350 мм. Другият е формоването под налягане, което е подходящ метод за производство на къси пръти. Както подсказва името, циментираният карбид на прах се пресова във форма.

Легираният материал е изработен от огнеупорен метал и свързващ метал чрез процес на прахова металургия. Циментираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра якост и издръжливост, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия. особено високата му твърдост и устойчивост на износване, която остава непроменена дори при температура от 500 °C и все още има висока твърдост при 1000 °C. Карбидът се използва широко като инструментален материал, като инструменти за струговане, фрези, рендета, бормашини, инструменти за пробиване и др. за рязане на чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновена стомана, и може да се използва и за рязане Мокро смилане на трудни за обработка материали като топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на манган, инструментална стомана (топкова мелница, сушилен шкаф, смесител Z-тип, гранулатор) --- пресоване (с хидравлична преса със странично налягане или екструдер)-- - Синтероване (пещ за обезмасляване, интегрирана пещ или пещ с ниско налягане HIP)

Суровините се смилат мокро, изсушават се, смесват се с лепило след пропорциониране, след това се сушат и освобождават от напрежението след формоване или екструдиране, а крайната заготовка от сплав се образува чрез обезмасляване и синтероване.

Недостатъкът на производството на кръгли пръти е, че производственият цикъл е дълъг. Екструдирането на кръгли пръти с малък диаметър под 3 мм, отрязването на двата края ще загуби определено количество материал. Колкото по-дълга е дължината на кръглия прът от циментиран карбид с малък диаметър, толкова по-лоша е праволинейността на заготовката. Разбира се, проблемите с праволинейността и закръглеността могат да бъдат подобрени чрез цилиндрично шлайфане на по-късен етап.

Другият е формоването под налягане, което се използва за производство на къси пръти. Както подсказва името, има матрица, която притиска циментирания карбид на прах. Предимството на този метод за формиране на прът от циментиран карбид: може да се формира наведнъж и да намали отпадъците. Опростете процеса на рязане на тел и спестете цикъла на сух материал при метода на екструдиране. Горепосоченото съкратено време може да спести 7-10 дни на клиентите.

Строго погледнато, изостатичното пресоване също принадлежи към формоването. Изостатичното пресоване е най-идеалният метод на формоване за производство на големи и дълги карбидни кръгли пръти. Чрез уплътнението на горното и долното бутала, помпата под налягане впръсква течната среда между цилиндъра с високо налягане и гумата под налягане, а налягането се предава през гумата под налягане, за да направи циментирания карбид на прах пресован.

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефона или по пощата вляво или ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА в долната част на страницата.