Важността на правилния избор на класове карбиди

Изборът на правилните марки циментиран карбид е един от много важните фактори, за да се гарантира, че циментираният карбид може да се използва ефективно. И така, как да изберем правилно марката циментиран карбид? Ето някои точки, на които хората трябва да обърнат внимание, когато избират правилните марки циментиран карбид.

1. Познаване на физико-механичните свойства на скалите, като твърдост, триене и др.

2. Запознайте се с моделите бормашини и направете някои проучвания за това как да разбиете скалата.

3. Възможностите на оборудването.

При избора на марките циментиран карбид, освен познаването на коефициента на твърдост на скалата, също е важно да се вземат предвид условията на циментирания карбид.

Приложения на различни степени циментиран карбид:

За твърдосплавни свредла с голям диаметър със странично щанцоване и фрезоване, линейни твърдосплавни свредла и линейни твърдосплавни свредла. По-често се избира циментиран карбид тип K0.

Избор на марки циментиран карбид според триенето на скалите.

Разумен избор на марките циментиран карбид.

След внимателно проучване на характеристиките на циментирания карбид и устойчивостта на износване при използването на циментиран карбид, хората са проектирали марките циментиран карбид за минните инструменти, които използваме днес. Доказано е, че тези степени са разумни след години на използване на сортове минни инструменти от циментиран карбид. При избора на модел от циментиран карбид трябва да обърнем внимание на приложението на сплавта.

Принципът на избор на лист от циментиран карбид е да се гарантира, че диаметърът и височината на свредлото от циментиран карбид са подходящи за износване. Това означава, че височината и диаметърът на свредлата от циментиран карбид могат да отговарят на този стандарт едновременно. Височината, на която карбидният лист не може да се използва, обикновено е 5 mm. Когато проектирате размера на листа от циментиран карбид, височината на листа от сплав трябва да бъде максимално увеличена. По този начин разходите за производство на твърдосплавни свредла се споделят с множество шлифования и могат да се пробиват по-дълбоки отвори.