Какво е термично пръскане

Термичният спрей е група от процеси на нанасяне на покритие, при които разтопени (или нагрети) материали се напръскват върху подготвена повърхност. Покриващият материал или „суровината“ се нагрява чрез електрически (плазма или дъга) или химически средства (пламък от горене). Покритията с термично напръскване могат да бъдат дебели (диапазон на дебелина от 20 микрометра до няколко mm).

Материалите за термично пръскане на покритие включват метали, сплави, керамика, пластмаси и композити. Те се подават под формата на прах или тел, нагряват се до разтопено или полуразтопено състояние и се ускоряват към субстрати под формата на частици с микрометър. Като източник на енергия за термично пръскане обикновено се използва изгаряне или електродъгов разряд. Получените покрития се получават чрез натрупване на множество разпръснати частици. Повърхността може да не се нагрява значително, което позволява покриването на запалими вещества.

Качеството на покритието с термично пръскане обикновено се оценява чрез измерване на неговата порьозност, съдържание на оксид, макро- и микро-твърдост, сила на свързване и грапавост на повърхността. Като цяло качеството на покритието се повишава с увеличаване на скоростите на частиците.

Видове термо спрейове:

1. Плазмен спрей (APS)

2. Детонационен пистолет

3. Тел дъгово пръскане

4. Пламък спрей

5. Високоскоростно кислородно гориво (HVOF)

6. Високоскоростно въздушно гориво (HVAF)

7. Студен спрей

Приложения на термично пръскане

Покритията с термично пръскане се използват широко в производството на газови турбини, дизелови двигатели, лагери, шейни, помпи, компресори и оборудване за нефтени полета, както и при покриване на медицински импланти.

Термичното пръскане е принципно алтернатива на електродъгово заварените покрития, въпреки че се използва и като алтернатива на други процеси на настилка, като галванопластика, физическо и химическо отлагане на пари и йонна имплантация за инженерни приложения.

Ползите от термичното пръскане

1. Изчерпателен избор от материали за покритие: метали, сплави, керамика, металокерамика, карбиди, полимери и пластмаси;

2. Могат да се нанасят дебели покрития при високи скорости на отлагане;

3. Покритията с термично напръскване са механично свързани към субстрата - често могат да се напръскват материали за покритие, които са металургично несъвместими със субстрата;

4. Може да пръска материали за покритие с по-висока точка на топене от субстрата;

5. Повечето части могат да бъдат напръскани с малко или никакво предварително загряване или последваща топлинна обработка, а изкривяването на компонентите е минимално;

6. Частите могат да бъдат възстановени бързо и на ниска цена и обикновено на малка част от цената на подмяната;

7. Чрез използване на висококачествен материал за термичното покритие, животът на новите компоненти може да бъде удължен;

8. Покритията с термично пръскане могат да се нанасят както ръчно, така и механизирано.