Razlike u volfram karbidu i HSS

HSS je vrsta alata koji se koristi za rezanje volfram karbida, ali postoje mnoge razlike između ova dva materijala. U ovom članku ćemo vidjeti razlike u njihovom materijalnom sastojku, performansama i primjeni.

Materijalni sastojak

Za različite materijale alata i proizvodne procese, postoje različiti sastojci materijala koji se koriste za proizvodnju volframovog karbida i brzoreznog čelika.

Za proizvodnju volfram karbida potrebni su volfram karbid u prahu i kobalt, nikl ili molibden. Za proizvodnju brzoreznog čelika potrebna je faza ugljika, faza volframa, faza hloroprenske gume i faza mangana.

Performanse

Proizvodi od volfram karbida su napravljeni od praha volframovog karbida, koji ima vrlo visoku tačku topljenja, koja dostiže oko 2800℃. Kada radnici proizvode proizvode od volfram karbida, dodaju neka veziva, poput kobalta, nikla i molibdena u prah volfram karbida. Sinterovaće se pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. Nakon toga, volfram karbid može dobiti odlične performanse. Njihova tvrdoća dostiže Mohs od 9, samo manje od dijamanta. Njegova termička stabilnost je oko 110 W/(m. K), tako da volfram karbid i dalje može raditi, čak i pod vrlo visokim temperaturama. Brzina rezanja volfram karbida je 7 puta veća od brzine rezanja čelika velike brzine, što može pomoći u poboljšanju efikasnosti. A volfram karbid je mnogo tvrđi i otporniji od brzoreznog čelika, tako da volfram karbid može raditi duže. Relativno, sa većom tvrdoćom, volfram karbid ima veću lomljivost.

Brzorezni čelik je također alatni čelik, koji sadrži visok sadržaj ugljika. Ima visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i visoku termičku otpornost, ali sve manje od volfram karbida. U brzoreznom čeliku ima željeza, kroma, volframa i ugljika. Dakle, brzorezni čelik ima i stabilan kvalitet. Brzorezni čelik ne može izdržati visoke temperature kao volfram karbid. Kada temperatura dođe na 600℃, tvrdoća brzoreznog čelika će se smanjiti.

Aplikacija

U skladu sa njihovim različitim performansama tokom rada, oni će se koristiti za različite aplikacije.

Volfram karbid se koristi kao svrdla od volframovog karbida, rudarski alati, dijelovi koji se troše od karbida, mlaznice i matrice za izvlačenje žice jer se od ovih alata traži da budu otporni na habanje i koroziju.

HSS je pogodniji za proizvodnju alata za rezanje metala, ležajeva i kalupa.

Uspoređujući volfram karbid sa brzoreznim čelikom, nije teško vidjeti da volfram karbid ima bolja svojstva i jednostavniji način proizvodnje.

Ako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.