Različiti oblici PDC rezača

Bušenje je važna operacija u industriji nafte i gasa. PDC bitovi (takođe nazvani Polycrystalline Diamond Compact bit) se često koriste u procesu bušenja. PDC bit je vrsta svrdla koja se sastoji od više polikristalnih dijamantskih (PCD) rezača pričvršćenih na tijelo bita i seku kroz stijene smicanjem između rezača i stijene.

PDC rezač je vrlo važan dio burgije, ujedno i radni konj za bušenje. Različiti oblici PDC rezača imaju za cilj da zadovolje različite uslove rada. Odabir pravog oblika je veoma važan, koji može poboljšati vašu radnu efikasnost i smanjiti troškove bušenja.

Obično dijelimo PDC rezač na sljedeći način:

1． PDC plosnati sekači

2． PDC dugmad

PDC plosnati sekači se uglavnom koriste za bušenje u rudarskim i naftnim poljima. Također se može koristiti u dijamantskom jezgru i PDC ležaju.

Glavne prednosti PDC rezača:

• Visoka gustina (niska poroznost)

• Visoka kompoziciona i strukturna homogenost

• Visoka otpornost na habanje i udarce

• Visoka termička stabilnost

• Najbolje ukupne performanse dostupne na tržištu

Opseg prečnika PDC plosnatih rezača od 8 do 19 mm::

Gore navedene specifikacije su za korisnike na izbor. Istovremeno se mogu proizvoditi i obrađivati ​​različite specifikacije proizvoda prema zahtjevima korisnika.

Općenito, veliki rezači (19 mm do 25 mm) su agresivniji od malih rezača. Međutim, oni mogu povećati fluktuacije obrtnog momenta.

Pokazalo se da manji rezači (8 mm, 10 mm, 13 mm i 16 mm) buše s većom stopom prodiranja (ROP) od velikih rezača u određenim aplikacijama. Jedna takva primjena je, na primjer, krečnjak. Bitovi su dizajnirani s manjim rezačima, ali više njih može izdržati veće udarno opterećenje.

Osim toga, mali rezači proizvode manje rezove, dok veliki rezači proizvode veće rezove. Veliki rezovi mogu uzrokovati probleme s čišćenjem rupe ako tekućina za bušenje ne može podnijeti usjek.

PDC ležaj

PDC ležaj se koristi kao antifrikcioni ležaj za downhole motor, koji se naširoko koristi u naftnim servisnim kompanijama i fabrikama motora za dublje. PDC ležaj ima različite tipove uključujući PDC radijalni ležaj, PDC potisni ležaj.

PDC ležajevi su vrlo otporni na habanje. U poređenju sa tradicionalnim ležajevima od volfram karbida ili drugih tvrdih legura, životni vek dijamantskih ležajeva je 4 do 10 puta duži i mogu da rade na visokim temperaturama (trenutno najviša temperatura je 233°C). PDC sistem ležaja može apsorbirati prekomjerno opterećenje dugo vremena, a mali gubitak trenja u sklopu ležaja dodatno povećava prenesenu mehaničku snagu.

PDC dugmad se uglavnom koriste za DTH svrdlo, konusno svrdlo i dijamantski pijuk.

Dijamantski pijuci se uglavnom koriste za rudarske mašine, kao što su bubnjevi za kontinuirano rudarenje, bubnjevi za smicanje dugih zidova, mašine za bušenje tunela (temelji štitne mašine, rotaciono bušenje, tuneliranje, bubnjevi mašina za kopanje rovova i tako dalje)

PDC dugmad uglavnom uključuju:

(1) PDC dugmad sa kupolom: uglavnom se koriste za DTH burgije.

(2) PDC konusni gumbi: uglavnom se koriste za konusni bit.

(3) PDC parabolična dugmad: uglavnom se koriste za pomoćno rezanje.

U poređenju sa dugmadima od volfram karbida, PDC dugmad mogu poboljšati otpornost na abraziju više od 10 puta.

PDC kupolasta dugmad

PDC konusni rezači

PDC parabolična dugmad

Osim normalnih veličina, možemo izraditi i po vašem crtežu.

Dobrodošli u pronalazak zzbetter PDC rezača, odličnih performansi, dosljednog kvaliteta i izvanredne vrijednosti.