Kontrola kvaliteta PDC rezača

PDC rezači se sastoje od polikristalnog dijamantskog sloja i karbidne podloge. PDC rezači se također nazivaju Polikristalni dijamantski kompaktni rezači, koji su vrsta super tvrdog materijala. Upotreba polikristalnih dijamantskih kompaktnih (PDC) rezača danas je široko rasprostranjena zbog njihovih visokih performansi i izdržljivosti u teškim okruženjima.

Kritično važne stvari za PDC rezače u primjeni bušenja naftnih polja su kvalitet i konzistentnost. Vjerujem da će se svi složiti. Ali kako kontrolirati kvalitetu?

Kako bi se osiguralo da svaki komad PDC rezača dođe do ZZBOLJEruke kupaca sa visokim kvalitetom, ZZBOLJEuspostavio je strogi sistem kontrole kvaliteta, uključujući kontrolu sirovina, kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu gotovih proizvoda. Naš radnik je visoko obučen i vrlo profesionalan i posvećen. Svaki PDC rezač je napravljen od visoko obučenih operatera i pritisak se kontroliše u presama tokom sinterovanja.

PDC kontrola kvaliteta rezača：

1. Sirovina

2. Proizvodni proces

3. Pregled gotovih proizvoda

1. Kontrola sirovina

1.1 Za izradu aplikacije PDC cutter za bušenje naftnih polja koristimo uvezeni dijamant. Takođe ga moramo ponovo zgnječiti i oblikovati, čineći veličinu čestica ujednačenijim. Takođe moramo da pročistimo dijamantski materijal.

1.2 Koristimo laserski analizator veličine čestica za analizu raspodjele veličine čestica, čistoće i veličine za svaku seriju dijamantskog praha.

1.3 Za podlogu od volfram karbida koristimo pravi razred sa visokom otpornošću na udar.

2. Proizvodni proces

2.1 Imamo profesionalnog operatera i napredne pogone za proizvodnju PDC rezača

2.2 Tokom proizvodnje ćemo provjeriti temperaturu i pritisak u realnom vremenu i prilagoditi na vrijeme. Temperatura je 1300 - 1500℃. Pritisak je 6 - 7 GPA. HTHP pritiska.

Za proizvodnju jednog komada PDC rezača trebat će ukupno oko 30 minuta.

Za svaku seriju PDC rezača, prvi komad je vrlo važan. Prije masovne proizvodnje, provjerit ćemo prvi komad kako bismo vidjeli da li ispunjava zahtjeve kupca u pogledu dimenzija i performansi.

3.Inspekcija gotovih proizvoda

Kako bismo osigurali da su svi PDC glodali kvalifikovani i dosljedni, ne samo da bismo trebali striktno kontrolirati inspekciju sirovina i kontrolu toka proizvodnje i poboljšanje tehnike, već bismo se također trebali posvetiti izgradnji laboratorije s naprednim postrojenjima za testiranje kako bi se imitirali uslovi bušenja naftnih polja i testirali PDC rezači u fabrici. prije isporuke našim kupcima.

Za kontrolu gotovog proizvoda radimo sa dole navedenih aspekata:

Provjera veličine i izgleda

Kontrola unutrašnjih kvarova

Test performansi

3.1 Pregled veličine i izgleda:prečnik, visina, debljina dijamanta, zakošenost, geometrijske veličine, pukotina, crna mrlja itd.

3.2 Kontrola unutrašnjih nedostataka

Za unutrašnju kontrolu kvarova koristićemo naprednu uvoznu ultrazvučnu C-san opremu za inspekciju. Za PDC rezače sa uljnim turpijama moramo skenirati svaki komad.

Sa sistemom C-skeniranja, ultrazvučni talas može prodrijeti u PDC sloj i otkriti njegovu delaminaciju ili defekt šupljine. Sistem C-skeninga mogao bi otkriti veličinu i položaj kvarova i prikazati ih na ekranu računara. Za jednokratnu inspekciju trebat će vam oko 20 minuta.

3.3 Test uzorkovanja performansi PDC Cuttera:

otpornost na habanje

otpornost na udar

termička stabilnost.

3.3.1 Ispitivanje otpornosti na habanje:mjerenjem koliko je težina izgubljena nakon što su PDC rezači mljeli granit u određenom vremenskom periodu, dobijamo omjer habanja. To je gubitak mase između PDC rezača i granita. Što je veći omjer, to će PDC rezači biti otporniji na habanje.

3.3.2UticajTest otpornosti:Nazivamo ga i Drop-Weight test, koristeći vertikalni strug na određenoj visini koji udara čekićem na profil rezanja PDC Cutter, obično sa određenim stepenom (15-25 stepeni) klizanja. Težina ovog vertikalnog struga i njegova unaprijed podešena visina bi ukazivale koliko bi ovaj PDC rezač bio otporan na udarce.

3.3.3 Test termičke stabilnosti:Cilj mu je testirati jesu li PDC rezači dovoljno termički stabilni u radnim uvjetima na visokim temperaturama. U laboratoriji stavljamo PDC rezače ispod 700-750℃za 10-15 minuta i pregledati stanje dijamantskog sloja nakon prirodnog hlađenja na zraku. Obično ovaj proces prati još jedna otpornost na habanje i otpornost na udarce kako bi se uporedio kvalitet PDC rezača prije i nakon testa.

Dobro došli da pratite stranicu naše kompanije:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Nauči više:WWW.ZZBETTER.COM