Kako reciklirati volfram karbid

Volfram karbid (WC) je hemijski binarno jedinjenje volframa i ugljenika u stehiometrijskom odnosu od 93,87% volframa i 6,13% ugljenika. Međutim, industrijski izraz obično podrazumijeva cementirane volframove karbide; sinterirani praškasti metalurški proizvod koji se sastoji od vrlo finih zrna čistog volfram karbida vezanih ili cementiranih zajedno u kobaltnoj matrici. Veličina zrna volfram karbida kreće se od ½ do 10 mikrona. Sadržaj kobalta može varirati od 3 do 30%, ali će se obično kretati od 5 do 14%. Veličina zrna i sadržaj kobalta određuju primjenu ili krajnju upotrebu gotovog proizvoda.

Cementirani karbid je jedan od najvrednijih metala, proizvodi od volfram karbida uglavnom se koriste za izradu alata za rezanje i oblikovanje, bušilica, abraziva, burgije za kamenje, kalupa, valjaka, ubojnih i habajućih materijala za površinsku obradu. Volfram karbid igra važnu ulogu u razvoju industrije. Svi znamo da je volfram vrsta neobnovljivog materijala. Ovi atributi čine otpad od volfram karbida jednim od najboljih kandidata za recikliranje.

Kako reciklirati volfram od volfram karbida? U Kini postoje tri načina.

Trenutno postoje uglavnom tri vrste procesa recikliranja i regeneracije cementnog karbida koji se obično koriste u svijetu, to je metoda topljenja cinka, metoda elektro-rastvaranja i metoda mehaničkog usitnjavanja.

1. Metoda topljenja cinka:

Metoda topljenja cinka je dodavanje cinka na temperaturi od 900 °C kako bi se formirala legura cink-kobalta između kobalta i cinka u otpadnom cementiranom karbidu. Na određenoj temperaturi, cink se uklanja vakuumskom destilacijom kako bi se formirao blok legure nalik spužvi, a zatim se drobi, šarži i melje u prah sirovine. Konačno, proizvodi od cementnog karbida se pripremaju prema konvencionalnom postupku. Međutim, ova metoda zahtijeva velika ulaganja u opremu, visoku cijenu proizvodnje i potrošnju energije, te je teško potpuno ukloniti cink, što rezultira nestabilnom kvalitetom proizvoda (performanse). Osim toga, korišteni disperzant cink je štetan za ljudski organizam. Također postoji problem zagađenja okoliša korištenjem ove metode.

2. Metoda rastvaranja:

Metoda elektro-otapanja je korištenje odgovarajućeg sredstva za luženje za otapanje vezivnog metala kobalta u otpadnom cementiranom karbidu u otopinu za luženje pod djelovanjem električnog polja, a zatim ga kemijski preradi u kobalt u prahu, koji će se potom otopiti. Otpadni blokovi od legure veziva se čiste.

Nakon drobljenja i mljevenja dobija se prah volframovog karbida, a na kraju se pravi novi proizvod od cementnog karbida po konvencionalnom postupku. Iako ova metoda ima karakteristike dobrog kvaliteta praha i niskog sadržaja nečistoća, ona ima nedostatke dugog toka procesa, komplikovane opreme za elektrolizu i ograničene obrade volfram-kobalt otpadnog cementiranog karbida sa sadržajem kobalta većim od 8%.

3. Tradicionalna mehanička metoda drobljenja:

Tradicionalna metoda mehaničkog usitnjavanja je kombinacija ručnog i mehaničkog usitnjavanja, a otpadni cementirani karbid koji je ručno usitnjen stavlja se u unutrašnji zid pomoću obložene ploče od cementnog karbida i drobilice opremljene velikim kuglicama od cementnog karbida. Usitnjava se u prah valjanjem i (valjanjem) udarcem, a zatim se mokro melje u smjesu i na kraju pretvara u proizvode od cementnog karbida prema konvencionalnom postupku. Ovakva metoda je opisana u članku "Reciklaža, regeneracija i korištenje otpadnog cementnog karbida". Iako ova metoda ima prednosti kratkog procesa i manje ulaganja u opremu, lako se miješaju druge nečistoće u materijalu, a sadržaj kisika u miješanom materijalu je visok, što ozbiljno utiče na kvalitetu proizvoda od legure, a ne može zadovoljiti zahtjeve standarda proizvodnje, a oduvijek je bio Osim toga, efikasnost drobljenja je izuzetno niska, te je općenito potrebno oko 500 sati valjanja i mljevenja, a često je teško postići potrebnu finoću. Stoga metoda tretmana regeneracije nije popularizirana i primijenjena.

Ako želite saznati više o abrazivnom pjeskarenju, slobodno nas kontaktirajte za više informacijaion.